MgO 밑깔개 보드 설치에는 어떤 종류의 패스너가 권장됩니까?

산화마그네슘(MgO) 밑깔개 보드는 주거용, 상업용 및 산업용 건물의 바닥재 시스템으로 점점 인기가 높아지고 있습니다. 내화성, 습기 안정성, 강도 및 환경 안전성으로 평가받는 이 보드는 타일, 비닐, 라미네이트, 카펫 또는 견목 마감재 아래에서 신뢰할 수 있는 기질 역할을 합니다.

그러나 재료의 구성과 성능에 많은 관심을 기울이는 반면, MgO 밑깔개 설치 시 종종 간과되는 측면 중 하나는 패스너 선택입니다. 보드의 안정성을 보장하고 원치 않는 움직임을 방지하며 전체 바닥재 시스템의 장기적 무결성을 유지하려면 올바른 패스너를 선택하는 것이 필수적입니다.

1. 이해 MgO 밑깔개 보드

패스너에 대해 논의하기 전에 MgO 밑깔개 보드가 무엇인지, 설치 중 어떻게 작동하는지 간략하게 검토하는 것이 유용합니다.

산화마그네슘(MgO) 보드는 주로 산화마그네슘, 염화마그네슘, 펄라이트 및 강화 섬유로 구성된 일종의 광물 기반 외장재입니다. 그들은 다음과 같은 것으로 알려져 있습니다. 불연성, 곰팡이 방지, 충격 방지 및 치수 안정성 .

MgO 보드를 밑깔개로 사용하면 마감 바닥재의 성능을 향상시키는 매끄럽고 견고한 내화 기반을 제공합니다. 이는 일반적으로 목재 또는 강철 장선 시스템, 콘크리트 슬래브 및 기타 구조적 기질 위에 사용됩니다.

MgO 보드는 합판이나 석고 기반 재료보다 밀도가 높기 때문에 고정할 때 특별히 고려해야 할 사항 . 잘못된 패스너를 사용하면 고정 강도가 떨어지거나 보드가 갈라지거나 시간이 지남에 따라 부식이 발생할 수 있습니다.

2. MgO 밑깔개 설치 시 패스너의 역할

패스너는 보드를 제자리에 고정하는 수단이 아닙니다. 이는 바닥재 조립의 전반적인 성능에 중요한 역할을 합니다. 적절하게 선택하고 설치된 패스너는 다음을 보장합니다.

• 보드는 안전하게 고정됨 기판에.
• 처짐과 움직임 최소화하여 마감바닥재의 균열을 방지합니다.
• 패스너는 그 상태를 유지합니다. 권력을 쥐고 있는 시간이 지남에 따라 열 또는 습기 변화에도 마찬가지입니다.
• 있다 부식 없음 또는 패스너와 MgO 재료 사이의 화학 반응.

따라서 적절한 패스너를 선택하는 것은 두 가지 모두의 문제입니다. 기계적 호환성 그리고 화학적 안정성 .

3. MgO 밑 깔개 보드에 일반적으로 사용되는 패스너 유형

목재, 강철, 콘크리트 등 기질에 따라 다양한 유형의 패스너를 사용할 수 있습니다. 다음은 가장 일반적으로 권장되는 옵션입니다.

(1) 셀프 태핑 나사(강철 또는 금속 프레임용)

강철 장선 또는 금속 데크 위에 설치하는 경우, 셀프 태핑 나사 일반적으로 가장 효과적인 선택입니다. 이러한 나사는 사전 드릴링 없이 MgO 보드와 강철 기판 모두를 관통할 수 있지만 특정 두께에서는 사전 드릴링이 여전히 권장될 수 있습니다.

권장 기능:

• 탄소강 또는 스테인레스 스틸 구성.
• 내식성을 위해 아연 도금 또는 에폭시 코팅.
• 플러시 마무리를 위한 나팔 또는 웨이퍼 헤드.
• 얇은 강철 부재용 가는 나사산과 두꺼운 금속 기판용 굵은 나사산입니다.

사양 예시:

• 12-20 게이지 강철 프레임용 #8 x 1-1/4" 셀프 태핑 웨이퍼 헤드 나사.

(2) 시멘트판 나사(목재 기판용)

합판이나 OSB 바닥 위에 MgO 밑깔개 보드를 설치할 때, 시멘트 보드 나사 (백커 보드 나사라고도 함)이 선호되는 옵션입니다. 이 나사는 섬유 시멘트 및 광물 기반 보드용으로 특별히 설계되어 MgO 재료에도 이상적입니다.

권장 기능:

• 강화 강철 또는 스테인리스 스틸 구조.
• 부식 방지 코팅(세라믹 또는 폴리머 코팅 선호)
• 플러시 마감을 위한 평면 또는 골이 있는 접시머리.
• 목재와 보드 레이어 모두에서 탁월한 그립감을 제공하는 Hi-lo 스레드 패턴입니다.

사양 예시:

• #9 x 1-1/4" 시멘트 보드 나사는 중앙에서 8인치 간격으로 배치되어 있습니다.

(3) 부식 방지 못(사용 제한)

일부 경량 애플리케이션(특히 속도가 중요한 경우) 부식 방지 링생크 못 나사 대신 사용할 수 있습니다. 그러나 MgO 밑깔개에는 나사가 일반적으로 선호됩니다. 나사는 우수한 고정 강도를 제공하고 보드 이동 위험을 최소화하기 때문입니다.

손톱을 사용하는 경우 다음과 같아야 합니다.

• 녹을 방지하기 위해 용융 아연 도금 또는 스테인레스 스틸로 제작됩니다.
• 안정성을 높이기 위해 접착제 또는 얇게 박힌 모르타르와 함께 사용됩니다.

(4) 콘크리트 앵커(콘크리트 슬라브용)

콘크리트 바닥 위에 MgO 밑깔개를 설치할 때 다음과 같은 기계적 패스너 탭콘 나사 또는 벽돌 앵커 적합합니다. 이 패스너는 콘크리트 표면에 물려 단단히 고정되도록 설계되었습니다.

권장 기능:

• 경화 탄소강 또는 스테인레스 스틸 재질.
• 파란색 부식 방지 코팅.
• 보드 및 슬래브 두께에 적합한 크기의 앵커.

사양 예시:

• 중앙에 8인치 간격으로 배치된 3/16" x 1-1/4" 콘크리트 나사.

4. 부식 및 호환성 고려 사항

MgO 보드에는 알칼리성 화합물인 산화마그네슘이 포함되어 있습니다. 재료를 적절하게 선택하지 않으면 습기에 노출되면 MgO와 금속 패스너 사이에 특정 화학 반응이 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이로 인해 다음이 발생할 수 있습니다. 갈바니 부식 이는 패스너를 약화시키고 보드 부착 실패의 원인이 될 수 있습니다.

이를 방지하려면 항상 다음을 고려하십시오.

• 스테인레스 스틸 또는 코팅된 패스너 사용 .
• 일반 탄소강 피하기 또는 uncoated fasteners.
• 패스너의 보호 코팅이 제대로 되어 있는지 확인하세요. 손상되지 않고 내구성이 있음 알칼리성 조건에서.

현재 많은 제조업체에서 내알칼리성 코팅 MgO 밑깔개 시스템과 잘 어울리는 시멘트 재료용으로 특별히 설계되었습니다.

5. 패스너 간격 및 배치 지침

패스너 간격과 배치는 보드 이동을 방지하고 구조적 안정성을 보장하며 균열을 방지하는 데 중요합니다. 정확한 권장 사항은 제조업체마다 다르지만 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

• 둘레 간격: 모든 가장자리를 따라 중앙에 6인치.
• 필드 간격: 패널 본체 중앙에 8인치가 있습니다.
• 가장자리 거리: 분할을 방지하려면 보드 가장자리에서 최소 10mm(3/8인치)를 유지하십시오.
• 패스너 관통: 목재에는 최소 19mm(3/4인치), 금속 기판에는 최소 3개의 나사산이 있어야 합니다.

패스너를 구동해야 합니다. 보드 표면과 같은 높이 —지나치게 카운터싱크하지 마십시오. 고정력이 약해지거나 보드 표면이 파손될 수 있습니다.

6. 사전 드릴링 및 카운터싱킹

MgO 밑깔개용으로 설계된 많은 패스너는 자체 드릴링 방식이지만, 사전 드릴링 때로는 두꺼운 보드(12mm 이상)에 권장되거나 균열을 방지하기 위해 보드 가장자리 근처에 설치하는 것이 좋습니다.

패스너의 생크보다 약간 작은 예비 구멍 직경은 구멍 주위에 응력을 유발하지 않고 꼭 맞도록 보장합니다.

얇은 바닥재 아래에 플러시 마감을 원하는 경우, 가벼운 카운터싱킹 나사 머리가 표면 약간 아래에 위치하도록 수행할 수도 있으며, 그런 다음 바닥 패치 화합물로 채울 수 있습니다.

7. 접착제와 패스너의 조합

강도와 진동 저항을 강화하기 위해 많은 전문가들은 다음의 조합을 사용합니다. 기계적 고정 및 접착 결합 .

적절한 건축용 접착제 또는 얇게 박힌 모르타르 MgO 보드와 기판 사이에 적용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 삐걱거리는 소리와 움직임을 줄입니다.
• 하중을 표면 전체에 고르게 분산시킵니다.
• 필요한 패스너 수를 최소화하십시오.

그러나 접착제는 MgO 재료와 호환되어야 합니다. 시멘트질 기질에 적합한지 제품 라벨을 확인하십시오.

8. 도구 및 설치 팁

일관된 결과를 얻으려면 다음과 같은 실용적인 설치 팁을 고려하십시오.

1. 부식 방지 패스너만 사용하십시오. 이는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 부식은 MgO 시스템에서 패스너 파손의 주요 원인입니다.
2. 토크 조절이 가능한 스크류건을 사용하십시오. 과도하게 구동하면 보드 표면이 파손될 수 있습니다. 미달로 운전하면 접촉 불량이 발생할 수 있습니다.
3. 인쇄물 표면을 청소합니다. 먼지나 이물질은 접착력과 보드 안착을 방해할 수 있습니다.
4. 보드 사이에 조인트를 엇갈리게 배치합니다. 이는 안정성을 높이고 응력을 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다.
5. 보드 사이에 작은 간격(1/8인치)을 남겨두십시오. 최소한의 팽창 조인트를 허용하면 열 또는 습기 변화로 인한 좌굴을 방지할 수 있습니다.
6. 제조업체의 지침에 따라 조인트를 채우십시오. 일반적으로 유리섬유 메쉬 테이프와 조인트 컴파운드 또는 얇은 세트가 사용됩니다.

올바른 설치 방법은 장기적인 바닥재 성능을 위한 패스너 선택만큼 중요합니다.

9. 피해야 할 일반적인 실수

올바른 패스너를 사용하더라도 여러 가지 설치 오류로 인해 MgO 밑깔개 시스템의 효율성이 저하될 수 있습니다.

• 코팅되지 않은 나사 사용: 녹이 슬거나 강도가 저하되는 원인이 됩니다.
• 보드 가장자리에 너무 가깝게 고정: 갈라지거나 갈라질 위험이 높아집니다.
• 오버드라이빙 나사: 표면층을 손상시키고 보드를 약화시킵니다.
• 일관성 없는 간격: 하중 분산이 고르지 않아 바닥이 삐걱거리거나 휘어질 수 있습니다.
• 호환되지 않는 재료 혼합: 특정 패스너는 습한 조건에서 MgO와 화학적으로 반응할 수 있습니다.

이러한 문제를 방지함으로써 설치자는 전문적이고 내구성 있는 마감을 달성할 수 있습니다.

10. 제조업체 지침 컨설팅

위의 일반 원칙은 대부분의 MgO 밑깔개 제품에 적용되지만 반드시 확인해야 할 사항은 다음과 같습니다. 제조업체별 설치 지침 .

제조업체는 특히 보드가 부품의 일부인 경우 독점적인 패스너 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 테스트를 거친 바닥 시스템 화재 또는 음향 성능을 위해. 승인되지 않은 패스너를 사용하면 보증이 무효화되거나 시스템 인증이 손상될 수 있습니다.

의심스러운 경우 제조업체의 기술 지원 팀에 문의하십시오.

• 승인된 패스너 유형 및 브랜드.
• 권장 간격 및 설치 방법.
• 접착제, 조인트 처리, 마감층에 대한 지침입니다.

11. 환경 및 수명 고려사항

적절한 고정도 다음 사항에 기여합니다. 환경 성과 그리고 장수 MgO 밑 깔개 시스템. MgO 보드는 내구성이 있고 곰팡이와 화재에 강하므로 시간이 지나도 이러한 이점을 유지하려면 고정 시스템이 동일하게 오래 지속되어야 합니다.

선택 비부식성 패스너 습한 환경이나 해안 환경에서도 설치가 구조적으로 견고하게 유지되도록 보장합니다. 이는 바닥의 사용 수명을 연장할 뿐만 아니라 장기적으로 유지 관리 및 수리 비용을 줄여줍니다.

12. 결론

MgO 밑깔개 보드를 올바르게 설치하는 것은 올바른 패스너를 선택하는 것부터 시작됩니다. 기판이 목재, 강철 또는 콘크리트인지 여부에 관계없이 패스너는 견고한 부착을 제공하고 부식에 저항하며 보드 재료와 화학적으로 호환되어야 합니다.

요약하면:

• 부식 방지, 코팅 또는 스테인레스 스틸 나사를 사용하십시오. 시멘트 보드용으로 특별히 설계되었습니다.
• 간격 지침을 따르세요. —일반적으로 가장자리는 6인치, 필드는 8인치입니다.
• 패스너를 과도하게 박거나 적게 박는 것을 피하십시오. , 가장자리 간격을 유지합니다.
• 접착 결합을 고려하세요. 추가적인 강도와 진동 저항을 위해.
• 항상 제조업체 권장 사항을 따르십시오. 귀하가 사용하고 있는 특정 MgO 밑깔개 제품에 대해.

이러한 모범 사례를 따르면 MgO 밑깔개 설치가 구조적으로 안전할 뿐만 아니라 산화마그네슘 보드의 장점인 수명과 성능을 제공할 수 있음을 보장할 수 있습니다.