방수 테스트 결과 : 실제로 MGO 피복 보드는 어떻게됩니까?

MGO 피복 보드 방수 건축 자재로 판매되었지만 모든 물을 실제로 유지합니까? 많은 사람들은이 보드가 수분을 완전히 격퇴한다고 생각합니다. 우리의 테스트는 다른 이야기를 보여줍니다. MGO 보드는 방수 기능이지만 완전히 방수되지는 않습니다. 수분 문제가있는 지역에서 건설 프로젝트를 계획하고 있다면이 차이가 중요합니다.

고품질 MGO 보드는 뒤틀림, 부기 또는 분해없이 수분에 대해 잘 유지됩니다. 강한 방수는 욕실, 부엌 및 습한 공간에 적합합니다. 그러나 모든 산화 마그네슘 패널이 동일한 결과를 제공하는 것은 아닙니다. 황산 마그네슘으로 만든 보드는 다른 유형에 비해 시간이 지남에 따라 물을 더 잘 저항합니다. 산화 마그네슘 피복은 큰 수분 보호를 제공하지만 긴 노출 후에도 물이 여전히 스며들 수 있습니다.

이 작품은 다양한 수분 조건에서 MGO 피복에 실제로 발생하는 일에 대한 전체 테스트 결과를 보여줍니다. 이러한 통찰력은 다음 건물 프로젝트에 필요한 지식을 얻는 좋은 방법입니다.

MGO 보드의 방수 방수 이해

건설 전문가가 건축 자재를 선택할 때 방수와 방수의 차이는 중요한 역할을합니다. 내 연구에 따르면, 특히 자주 젖는 곳을 위해 산화 마그네슘 피복 보드를 골라야 할 때 특히 중요합니다.

건축 자재의 방수 정의

방수 저항은 재료가 어느 정도까지 물을 싸울 수 있음을 의미하지만 완전히는 아닙니다. 방수 재료는 가벼운 비와 같은 소량의 물을 처리 할 수 ​​있으며 즉시 손상되지 않고 튀길 수 있습니다. 건축 자재에는 벽, 기초 및 조인트를 통해 물을 얼마나 많이받는 지 줄이려면 기술과 특수 성분이 필요합니다.

MGO 보드는 제작 및 정리 방식 때문에 방수 건축 자재를 나타냅니다. 이 보드는 수분을 잘 처리하고 강하게 유지합니다. 유기농 물건으로 만든 재료와 달리 MGO 보드는 젖었을 때도 모양을 유지합니다. 수분을 잠깐 닿을 때 부풀어 오르거나 비틀거나 떨어지지 않습니다.

품질 MGO 보드는 방수 기능이 뛰어납니다.

그들은 간신히 물을 흡수하고 강하게 지냅니다

유기농은 곰팡이 나 곰팡이가 자랄 수 없다는 것을 의미하지 않습니다

그들은 수분에 노출 되어도 모양을 유지합니다

연화 계수는 180 일 동안 몸을 담근 후에도 0.90 이상으로 유지됩니다.

MGO 보드는 약 0.03g/100g의 물에서 물에 용해됩니다. 이것은 석고 (0.2g/100g 물)보다 훨씬 낫고 포틀랜드 시멘트 (0.084g/100g 물)와 일치합니다. 이 낮은 용해 속도는 젖은 장소에서 큰 일을하는 데 도움이됩니다.

MGO 보드가 완전히 방수되지 않는 이유

MGO 보드는 수분을 잘 저항하지만 실제로 방수는 아닙니다. 방수 재료는 오랫동안 수중에 물을 완전히 멈 춥니 다. MGO 보드는 품질에 관계없이 이것을 할 수 없습니다.

이 보드는 방수에 약간의 한계가 있습니다.

1. 프롤링 노출 효과 : 빠른 물 접촉은 많이 아프지 않지만 1 시간 이상 젖어 있으면 추위에서 팽창 할 수 있습니다. 긴 수분 접촉은 MGO 보드가 물을 흡수하고 모양을 바꿀 수 있음을 의미합니다.

2. 취약점 : 보드 가장자리는 표면뿐만 아니라 물에 저항하지 않습니다. 이 가장자리를 올바르게 밀봉하려면 여분의 방수 제품이 필요합니다.

3. 성형 차이 : 모든 MGO 보드가 같은 방식으로 물과 싸우는 것은 아닙니다. 염화 마그네슘이있는 보드는 물을 끌어 들이기 때문에 습한 공기에서 수분을 흡수합니다. 이것은 표면에 물이 형성되고 염화물 이온으로 떨어지는 "Crying Board"를 생성하여 근처의 금속 부품을 녹을 수 있습니다. Jinpeng Group의 Magmatrix 브랜드로서 BMSC 517 새로운 설페이트 염소 MGO 보드 제형의 가장 혁신을 가진 Magmatrix 브랜드로서 외부 소방 등급의 벽 피복 패널, 지붕 외피 패널의 적용 할 때 습기 저항성으로 완전히 만들어 줄 수있는 새로운 황산염 염소 MGO 보드 제형.

4. 소금 침출 문제 : 너무 많은 수분은 일부 MGO 보드 내부에 염화물 염을 녹일 수 있습니다. 이것은 표면에 결정을 생성하여 보드를 약화시킵니다.

황산 마그네슘으로 만든 MGO 보드는 클로라이드로 만든 것보다 수분을 더 잘 처리합니다. 황산 마그네슘은 물 분자를 유치하지 않으므로이 프리미엄 보드는 수분과 더 잘 싸 웁니다. 그러나 젖은 장소에서 사용하려면 여전히 적절한 밀봉이 필요합니다.

방수성과 방수 재료 사이의 간격은 실제로 젖거나 물을 직접 손질하는 곳에 나타납니다. 수영장, 사우나 또는 비오는 기후의 외부 벽과 같은 곳에서는 MGO 보드가 공중에서 수분을 흡수 할 수 있습니다. 이것은 시간이 지남에 따라 물 얼룩, 소금 침전물 및 손상으로 이어집니다.

방수는 지금 젖어있는 대부분의 실내 지점에서 잘 작동합니다. MGO 보드는 욕실, 부엌 및 지하실에서 훌륭하게 작동합니다. 곰팡이를 멈추고 건물을 강하게 유지하는 곳. 이 보드는 물을 많이 흡수하지 않아 건물이 더 오래 지속되고 건강을 유지하는 데 도움이됩니다.

제제가 방수에 영향을 미치는 방법

산화 마그네슘 피복 보드가 수분 노출을 처리하는 방식은 화학 화장에 달려 있습니다. 우리는 일부 MGO 보드가 습한 조건에서 다른 MGO 보드가 다른 MGO 보드보다 더 잘 작동하는 이유에 대해 알아 보려면 핵심 공식을 살펴 봐야합니다. 결합제로 사용되는 마그네슘 염의 유형은 모든 차이를 만듭니다.

염화 마그네슘 기반 MGO : 흡습성 행동

전통적인 산화 마그네슘 패널은 염화 마그네슘 (MGCL)을 주요 결합제로 사용합니다. 이것은 1867 년으로 거슬러 올라가는 옥시 클로라이드 시멘트 또는 소렐 시멘트 마그네슘을 만듭니다.이 보드는 처음에는 적절한 방수를 제공하지만 시간이 지남에 따라 습한 환경에서 큰 약점을 보여줍니다.

염화 마그네슘 기반 제형의 가장 큰 문제는 흡혈 성질에서 비롯됩니다. 연구에 따르면이 보드는 주변 공기에서 수분을 잡아 당깁니다. 이것은 습한 지역에 대한 선택이 좋지 않습니다. 저의 연구에 따르면 상대 습도가 높으면 이러한 보드가 다음과 같습니다.

공기에서 너무 많은 물을 당깁니다
높은 염화물 이온 농도로 물방울을 만듭니다
정상적인 야외 습도에서도 훨씬 더 무겁습니다

이 수분을 좋아하는 행동은 우리가 "Crying Board"현상이라고 부르는 것을 만듭니다. 실험실 테스트는 염화물 기반 보드의 첫 번째 "눈물"이 43% 체중을 얻은 후 89% 상대 습도로 나타났습니다. 보드는 공기에서 너무 많은 수분을 흡수하여 물방울이 표면에 형성되어 용해 된 염화물 이온을 운반합니다.

제조 결함은 반응되지 않은 염화 마그네슘 (유리 클로라이드)을 보드에 남겨두면 이러한 문제를 악화시킬 수 있습니다. 전통적인 MGO 패널에는 종종 최대 40%의 염화물이 포함되어있어 수분 문제가 발생할 위험이 높습니다. 물 노출은 잘 만들어진 보드조차도 Mg (OH) ₂ 및 MGCL로 분해됩니다.

염화물은 젖어있을 때이 보드가 젖어 (수분을 흡수)하게되므로 강도가 줄어 듭니다. 보드는 수분을 올바르게 처리하기 위해 올바른 염화 비율이 필요합니다.

황산 마그네슘 기반 MGO : 개선 된 수분 안정성

새로운 MGO 보드 제형은 황산 마그네슘 (MGSOA)을 결합제로 사용한다. 이것은 습한 조건에서 훨씬 더 잘 작동한다는 것을 의미하기 때문에 큰 문제입니다. 황산 마그네슘은 염화물처럼 물 분자를 유치하고 유지하지 않습니다.

이 다른 공식은 몇 가지 이점을 만듭니다.

5. 베터 수분 저항성 : 황산 마그네슘 보드는 물을 많이 흡수하지 않으므로 비교적 습한 곳에서 잘 작동합니다.

6. 우는 소리 없음 : MGSO₄ 기반 보드는 30 ° C에서 2 년 후에도 90%의 상대 습도로 건조했습니다.

7. 부식 없음 : 금속 패스너와 프레임은이 보드에 염화물 이온이 포함되어 있지 않기 때문에 보호를 유지합니다.

8. Stable Struction : 보드는 팽창 및 뒤틀린 염화물 기반 제품과 달리 습한 지역에서 강도와 모양을 유지합니다.

프리미엄 황산염 기반 보드는 약 8% 클로라이드를 함유하며, 5% 미만의 프리 클로라이드 이온과 0.2% 설페이트 만 포함합니다. 낮은 염화물 수준은 더 나은 성능과 직접 연관됩니다.

테스트는 이러한 성능 차이를 증명합니다. 황산염 기반 보드는 7 주 후 95% 상대 습도로 "울음"을 시작하여 약 60%의 체중을 얻었습니다. 이것은 염화물 기반 제품보다 큰 개선을 보여줍니다.

황산염 기반 MGO 보드는 수분 문제를 일으키거나 인근 재료를 손상시키지 않고 욕실과 지하실에서 훌륭하게 작동합니다. 마그네슘과 산소 원자 사이의 강한 결합은 산화 마그네슘 결정 (MGO)을 형성하여 이들 보드의 강도와 저항성을줍니다.

고품질의 재료는 황산염 마그네슘 보드를 더 비싸지 만 탁월한 수분 성능은 습도 제어가 중요한 곳에 최선의 선택이됩니다. 그럼에도 불구하고,이 개선 된 보드는 지속적으로 젖은 환경에서 가장 잘 작동하기 위해 여전히 적절한 밀봉이 필요합니다.

MGO 외피의 방수에 대한 테스트 방법론

산화 마그네슘 피복 보드의 방수를 테스트하려면 지상 성능을 정확하게 예측하는 표준화 된 방법이 필요합니다. 제조업체, 건축업자 및 규제 기관은 이러한 절차를 사용하여 모든 유형의 수분 조건에 노출 될 때 MGO 보드가 반응하는 방법을 계산합니다.

수분 흡수율 테스트 (ASTM C1185)

ASTM C1185는 산화 마그네슘 패널에서 수분 흡수를 측정하는 가장 접근하기 쉬운 방법으로 나타나며 수분 흡수를 계산하는 표준화 된 방법을 제공합니다. 테스트는 다음과 같은 정확한 단계를 따릅니다.

9. 테스트 표본은 90 ° C ± 2 ° C에서 오븐에서 일정한 무게에 도달 할 때까지 건조시킵니다.

10. 건조제에서 식히고 가장 가까운 0.001 그램으로 무게를 둔다

11. 23 ° C ± 4 ° C에서의 물에 48 시간 동안 시편을 잠그십시오.

12. 스펙시멘스가 나오고 젖은 천으로 닦아 내고 다시 무게를 when습니다.

결과는 무게의 백분율 증가로 나타나 수분 흡수 용량의 명확한 척도를 제공합니다. 고품질 산화 마그네슘 피복 보드는 2 시간 침지 기간 동안 질량별로 10% 미만의 물을 흡수합니다. 이 성능은 석고 패널과 일치하며 목재 기반 패널이 20% 더 많은 물을 흡수한다는 것을 의미하기 때문에 큰 문제입니다.

프리미엄 MGO 보드는 체중이 0.34 중량%를 초과하지 않는 수분 흡수율로 품질 관리 표준을 충족해야합니다. 낮은 흡수 속도는 습한 환경에서 보드의 강도와 직접 연관됩니다.

동결-해동 사이클 내구성

온도 변동이있는 영역에는 동결-해동 사이클링 테스트가 필요합니다. 이 테스트는 건축 자재를 손상시킬 수있는 계절별 기상 조건을 시뮬레이션합니다.

ASTM C666, 프로 시저 B는 비 루프 응용 분야에 대한 MGO 외피 테스트를 안내합니다. 테스트 프로토콜이 필요합니다.

4 x 12 인치 (102 mm × 305 mm) 테스트 샘플
반복적 인 동결 및 해동주기
사이클 완료 후 손상에 대한 평가
유효한 통계를 보장하기 위해 5 개 이상의 표본

내구성 마그네슘 산화 마그네슘 보드는 25 개의 완전한 동결-해동 사이클 후에 손상이 없습니다. 최상위 MGO 보드는 고유 한 물리적 구조로 인해 이러한 테스트 중에 매우 안정적으로 유지됩니다. 보드의 다공성 스폰지와 같은 텍스처는 물이 모공을 완전히 채우지 않기 때문에 얼어 붙는 동안 내부 손상을 중단하여 확장의 공간을 남깁니다.

프리미엄 산화 마그네슘 피복은 18% 허용 임계 값 미만으로 0.5% 강도 손실만으로 최대 50 개의 동결-해동 사이클을 처리합니다. 이 독특한 내구성은 고품질 MGO 보드가 온도가 자주 변하는 기후에 완벽하게 만듭니다.

표면 응축 관찰

표면 응축 테스트는 특히 일부 산화 마그네슘 패널에 영향을 미치는 "Crying Board"문제를 식별하는 데 장기 성능이 가장 좋습니다.
두 가지 주요 방법이 사용됩니다.

습도 챔버 테스트 : 90% 이상의 습도 챔버는 테스트 시편을 보유합니다. 15 일 동안 변경 사항이 보이게됩니다. 이 테스트는 보드가 높은 수준의 환경에서 수분을 울릴지를 보여줍니다.

수용성 염화물 테스트 : 지상 MGO 보드 파우더는 빠른 결과를 얻기 위해 증류수가있는 밀봉 된 항아리에 앉아 있습니다. 24 시간 후, 염화물 함량 테스트가 시작됩니다. 이 테스트에는 습한 환경에 문제가있을 가능성이있는 보드가 나타납니다.

품질 산화 마그네슘 피복은 30-35 ° C에서 바닥 표면에 "짠 눈물"이 없어 72 시간 동안 90-95% 습도를 유지합니다. 프리미엄 제품은 90 일의 테스트 후에도 할로겐화를 보여주지 않습니다.

이 표준 테스트는 다양한 수분 조건에서 다양한 산화 마그네슘 제형의 성능에 대한 데이터를 제공합니다. MoCA (산화 마그네슘 시멘트 협회)는 침출 가능한 이온 함량 및 재료 재산 테스트에 대한 현재 테스트 보고서를 제공하는 신뢰할 수있는 공급 업체의 보드를 구매할 것을 권장합니다.

적절한 제형을 갖는 고급 보드는 많은 도전적인 응용 분야에서 우수한 수분 저항을 제공하지만 MGO 보드는 완전한 방수를 달성하지 못합니다.

장기간 수분 노출의 효과가 관찰되었습니다

현장 테스트는 장기 수분 노출에 직면하는 산화 마그네슘 피복 보드의 패턴에 대해 밝혀졌습니다. 전 세계의 연구 기관은 다양한 습도 조건에서 이러한 행동을 기록했습니다. 그들의 연구 결과는 건설 전문가들에게 귀중한 통찰력을줍니다.

염화물 기반 보드에서 붓기와 뒤틀림

염화물 기반 MGO 보드는 매우 습한 환경에서 불안정 해집니다. 현장 연구에 따르면 염화 마그네슘 보드가 상대 습도가 50%에서 80%로 상승하면 4 배 더 많은 물을 보유 할 수 있습니다. 이 많은 수분은 보드가 물리적으로 변형됩니다.
전통적인 마그네슘 옥시 클로라이드 (MOC) 보드는 처음에는 안정적으로 보입니다. 그러나 시간이 지남에 따른 수분 노출은 확장 및 뒤틀림으로하여 구조적 프로파일에 영향을 미칩니다. 이것은 염화 마그네슘이 공기에서 수분을 당기기 때문에 발생합니다. 황산염 기반 보드는 더 잘 작동합니다. 습한 조건에서도 안정적으로 유지됩니다.

덴마크 연구는 염화물이 많은 MGO 패널을 사용한 건물의 체계적인 실패를 발견했습니다. 상황은 너무 나빠서 82 개의 공공 건물과 약 12,000 채의 주택에서 보드를 교체해야했습니다. 수리 비용은 거의 10 억 DKK에 도달했습니다. 가장 큰 문제는 이러한 문제가 큰 피해가 발생할 때까지 종종 숨겨져 있다는 것입니다.

배출 및 소금 침출

MGO 보드는 독특한 수분 관련 문제 - 발화에 직면합니다. 이것은 표면에 가루 흰색 퇴적물을 만듭니다. 물은 보드 구조 내부에 미네랄 염을 용해시켜 증발 할 때 표면으로 가져옵니다.

"Crying Board"현상은 이러한 수분 문제 중 최악을 나타냅니다. 실험실 테스트는 주로 과도한 반응되지 않은 MGCL₂을 함유 한 옥시 클로라이드 마그네슘 보드에서 발견했습니다. 과학자들은 다음과 같이 관찰했습니다.

표면에 나타나는 물방울
벽으로 흘러 내리는 눈물처럼 보이는 짠 용액
보드는 43% 질량을 얻은 후 89% 상대 습도로 "울음"을 시작했습니다.

이러한 문제는 시각적 및 실제 문제를 모두 만듭니다. 침출은 상대 습도가 84%이상으로 시작될 때 시작되어 MGO 보드가 너무 많은 수분을 흡수합니다. 비 클로라이드 수준이 높은 보드는 가장 문제가 발생하며, 종종 보드 구조에 미지의 염화 마그네슘을 남겨 두는 제조 품질이 좋지 않아 종종 발생합니다.

시간에 따른 구조적 무결성 손실

장기 수분 노출은 보드의 내부 구조를 분해합니다. 높은 습도는 바인딩 제를 분해하고 보드의 기본 강도를 약화시킵니다.

덴마크 기술 대학은 MOC 보드가 95%이상의 습도 수준에서 바인더가 분해되면서 응집력을 잃는다는 것을 발견했습니다. 이 과정은 고체 재료를 Mg (OH) ₂ 및 MGCL으로 바꾸어 악화 가속화됩니다.

시공 응용 분야는 더 큰 도전에 직면 해 있습니다. 수분에 의한 저하는 다른 건물 구성 요소에 영향을 미칩니다. 침출의 짠 용액은 건물 전체의 금속 부품을 공격합니다. 연구는 다음과 같습니다.

0.8mm 아연 플래싱은 1-2 년 이내에 완전히 부식됩니다
전기 아연 도금 강철 프로파일, 손톱 및 나사는 1-2 년 안에베이스 강에 부식
스테인레스 스틸 (A2 및 A4 등급) 만 손상되지 않습니다

효과는 근처 재료로 퍼졌습니다. MGO 보드가 악화되는 목재 부품은 염화물로 채워진 수분을 흡수하여 구조를 통해 부식성 요소를 퍼뜨립니다. 호주 연구에 따르면 균열, 부풀어 오른 벽 및 습기와 비슷한 손상이보고됩니다.

일부 보드는 다른 보드보다 수분을 더 잘 처리합니다. 연구에 따르면 테스트 보드의 3 분의 1을 제외한 모든 노출 조건에서 울부 짖었습니다. 이는 원료 구성, 경화 조건, 미네랄 안정성 및 물리적 보드 특성에 따라 다릅니다. 이러한 결과는 제조 품질이 장기 성능에 중요한 이유를 강조합니다.

'Crying Board'현상이 설명되었습니다

신비한 "Crying Board"현상은 특정 유형의 산화 마그네슘 피복 보드에서 볼 수있는 가장 큰 문제 중 하나입니다. 이 보드는 건물에 설치 한 후 표면에 물방울을 개발합니다. 사람들은 그들을 "울음"또는 "울"보드라고 부릅니다. 과학자들은 유럽 건물에서 광범위한 문서를 작성한 후이 문제를 연구하기 시작했습니다. 왜 그것이 발생하는지, 어떤 위험이 발생하는지 이해했습니다.

표면 응축 및 염화물 이온 이동

화학적 조성은 산화 마그네슘 피복 보드에서 울음 소리를 유발합니다. 많은 사람들이 생각하는 것처럼 외부 누출이 아닙니다. 연구에 따르면 이것은 마그네슘 옥시 클로라이드 시멘트 (MOC)를 결합제로 사용하는 보드에서 거의 독점적으로 발생합니다. 프로세스는 여러 연결된 메커니즘을 통해 작동합니다.

제조되지 않은 보드에는 반응되지 않은 염화 마그네슘 (MGCL)이 포함되어 있으며, 이는 분자 수준에서 문제를 일으킨다. 이 화합물은 흡습성 특성으로 인해 주변 공기에서 수분을 당깁니다. 상대 습도가 84%를 초과하면 보드는 상당한 대기 수분을 흡수하기 시작합니다.

수분은 과도한 MGCLA를 용해시키고 보드 내부에 농축 염 용액을 생성합니다. 이 용액은 모세관 작용을 통해 보드 표면으로 이동하며 높은 염화물 이온 농도를 갖는 가시성 액 적을 형성합니다. 패널이 수직으로 설치되면이 액 적은 바닥 가장자리에서 모여 얼굴이 흘러 나오는 눈물처럼 보입니다.

제조 문제가 더 악화됩니다.

생산 중 잘못된 마그네슘 대 클로라이드 비율
화학 반응을 완료하기위한 경화 시간이 충분하지 않습니다
과도한 염화물을 제거하기 위해 적절한 후 처리 담근을 건너 뛰십시오

옥시 설페이트 (MOS) 마그네슘은 수분을 훨씬 잘 처리합니다. 연구에 따르면 MOS 보드는 90% 상대 습도와 30 ° C에서 2 년 후에도 건조한 상태를 유지했습니다. 이것은 올바른 공식이 수분 성능을 결정하는 방법을 보여줍니다.

금속 부식 및 미학에 미치는 영향

울고있는 보드 현상은 나쁘게 보이는 것 이상의 심각한 기능적 문제를 만듭니다. 이 눈물에서 고농도의 클로라이드 이온은 근처의 금속 부분에서 공격적인 부식을 일으 킵니다.

부식은 여러 가지면에서 발생합니다. 유리 클로라이드 이온 (CL⁻)은 일반적으로 금속 표면을 보호하는 보호 산화물 필름을 쉽게 침투하고 방해합니다. 이것은 작지만 깊은 구멍을 생성하여 구조적 무결성을 약화시키는 국소 전기 화학 부식을 시작합니다.

현장 연구는 심각한 금속 손상을 보여주었습니다.

0.8mm 아연 플래싱은 1-2 년 만에 완전히 부식되었습니다
전자-갤버트 강철 프로파일, 손톱 및 나사가 기본 강철로 녹슬 었습니다.

이 금속 중 하나를 제외한 모든 금속이 실패했습니다. 스테인레스 스틸 성분 (A2 및 A4 등급)만이 염화물 유발 부식에 저항했습니다. 위험은 구조적 프레임 구성원으로 확장되며 시간이 지남에 따라 건물 안전에 영향을 줄 수 있습니다.

보드는 클로라이드가 함유 된 수분이 증발함에 따라 더 많은 미적 문제를 일으 킵니다. 그것은 acflorescence를 통해 백색 결정질 형성 뒤에 남습니다. 이 퇴적물은 보드 표면, 인근 재료 및 페인트 마감에 나타납니다. 끊임없는 수분은 또한 목재 프레임과 같은 유기 건축 자재의 곰팡이 성장을위한 완벽한 조건을 만듭니다.
Crying Board 현상은 우리에게 재료 과학 도전을 보여줍니다. 우리는 결합 화학의 환경 탄력성 균형을 유지해야합니다. 이 용액은 적절한 마그네슘 대 클로라이드 비율과 미 반응 화합물의 제거를 보장하기 위해 황산 마그네슘 결합제를 갖는 새로운 공식을 필요로한다.

건축 전문가는 MGO 제형의 차이점을 알아야합니다. 이러한 차이는 장기 건물 성능과 내구성에 큰 영향을 미칩니다.

비교 성능 : MGO 대 합판, 석고 및 시멘트 보드

건축 전문가는 수분이 발생하기 쉬운 환경에 적합한 외피 재료에 대한 중요한 결정을 내려야합니다. 산화 마그네슘 피복 보드와 전통적인 대안을 비교하면 성능의 주요 차이점을 보여줍니다.

합판 및 석고에서의 수분 흡수

MGO 보드 및 기타 재료는 수분 흡수의 눈에 띄는 차이를 보여줍니다. MGO 보드의 표면 수분 흡수는 0.34%에 불과하며 석고 보드의 3% 흡수율이 높지 않습니다. 이 차이는 습한 환경에서 이러한 재료가 물 손상에 얼마나 취약한 지에 큰 영향을 미칩니다.

침수 테스트는 더 큰 격차를 보여줍니다.

MGO 보드 : 24 시간 후 10% 미만
석고 보드 : 최대 30%의 흡수
합판 : 40% 이상의 흡수

숫자는 이야기의 일부만을 말합니다. MGO 보드는 수분 포화에 도달 한 후 약 4 일 안에 완전히 건조합니다. 합판과 OSB는 정상으로 돌아가려면 거의 25 일이 필요합니다. 이 빠른 수분 관리는 목재 기반 패널을 괴롭히는 구조적 문제를 피하는 데 도움이됩니다. 목재 기반 패널은 종종 물에 노출 된 후 뒤틀, 부풀어 오르거나 박리됩니다.

시멘트 보드의 설치 및 취급 차이

시멘트 보드는 물에 저항하지만 장기적인 보호를 유지하려면 추가 밀봉이 필요합니다. 적절한 밀봉이 없으면이 보드는 극한 조건에서 물을 흡수하고 균열 할 수 있습니다.
MGO 보드는 여러 가지 방법으로 설치를 간소화합니다.

가벼운 무게는 근로자의 피로를 줄입니다
작업자는 특수한 절단 장비 대신 간단한 도구 만 필요합니다.
가벼운 재료는 안전을 향상시키고 작업 속도를 높입니다

시멘트 보드의 무게는 MGO 패널보다 높으며 설치를 더 많이 사용합니다. 설치 시간이 길고 추가 노동 요구로 인해 설치 비용이 증가합니다.

화재 및 곰팡이 저항 비교

MGO 패널은 화재 보호에서 전통적인 재료를 능가합니다. 이 보드는 유해한 가스를 방출하지 않고 최대 1200 ° C의 온도를 견딜 수 있으며 극심한 열로조차도 구조적 무결성을 유지합니다. 그들은 내화성을 제공하지만 그러한 고온을 처리 할 수없는 석고 보드보다 우수합니다.

석고 보드의 가장 높은 시험 수준은 900 ° C 미만의 온도에서 약 30 분에 도달합니다. 두께가 7mm 인 MGO 보드는 어떤 상태에서도 적어도 1 시간 동안 화재에 저항 할 수 있습니다.
MGO 보드는 다른 옵션보다 수분이 발생하기 쉬운 환경을 더 잘 처리합니다. 그들의 미네랄 기반 시멘트 조성은 수분에 노출 될 때 안정을 유지하는 데 도움이됩니다. 또한,이 보드에는 곰팡이 포자를 공급할 수있는 유기 물질이 포함되어있어 곰팡이가 시작되기 전에 곰팡이 성장을 중단합니다.

양질의 산화 마그네슘 피복은 수분 저항, 화재 안전 및 구조적 무결성이 가장 중요한 경우 우수한 것으로 판명됩니다.

밀봉 및 코팅을 통한 방수 향상

품질 씰링 및 코팅은 산화 마그네슘 피복 보드의 수분 보호를 극대화하는 데 도움이됩니다. MGO 보드는 물 침입에 대한 추가 장벽, 특히 고품질이 고품질 일 때에도 가장자리와 조인트에서 추가 장벽이 필요합니다.

에지 보호를위한 실리콘 기반 실란트

MGO 보드는 노출 된 가장자리에서 수분에 가장 취약합니다. 산화 마그네슘 패널을 위해 특별히 제작 된 고품질 에지 실러 또는 프라이머를 적용해야합니다. 중성-큐어링 (비산산 성) 실리콘 실란트는 효과적인 날씨 장벽을 만들고 근처 건물 부품을 보호합니다.

주변은 외부 설치에 대한 최종 압력 적용 직후 실리콘 실란트가 필요합니다. 빠른 밀봉은 VHB 테이프 및 기타 고정 시스템을 가혹한 청소제로부터 보호하면서 수분이 들어가는 것을 막습니다.

표면 처리를위한 아크릴 및 중합체 코팅

표면 처리는 산화 마그네슘 피복의 수분 저항을 크게 향상시킵니다. 다음은 다양한 이점을 가진 코팅 옵션입니다.

프라이머 : Magpanel®과 같은 알칼리 보드에 필수적이므로 콘크리트 또는 벽돌 표면에서 잘 작동합니다.
아크릴 치장 벽토 탑 코트 : 이들은 수분을 유지하는 강력하고 직접 마감 처리를 만듭니다.
폴리머 변형 시멘트베이스 : 보드가 더 많은 수분이 강하고 내구성이 뛰어납니다.
특수 페인트 : 일부 공식은 MGO 시멘트와 반응하여 UV 방지 보호 층을 만듭니다.

보드는 수분, 곰팡이 및 환경 적 요인을 더 잘 저항하기 위해 장착 한 후 적합한 프라이머 또는 실란트가 필요합니다. 제조업체의 지침 및 건조 지침을주의 깊게 따르십시오.

물 유입을 방지하기위한 설치 팁

우수한 설치 기술은 MGO 피복 보드를 방수 방해하는 기초입니다.

13. 보드는 물을 피하기 위해 땅에 머물러 있어야합니다.

14. Alkaline 보드 재료를 만질 때 부식되지 않는 녹 방지 패스너를 사용하십시오.

15. 보드 사이의 공세 팽창 갭은 자연 운동으로 인한 균열을 방지합니다.

16. Regular Checks는 누출 또는 손상을 일찍 발견하는 데 도움이됩니다

MGO 패널이 적절한 방해 장벽과 쌍을 이룰 때 외부 응용 프로그램이 가장 잘 작동합니다. 이 조합은 건물이 더 오래 지속되고 지속 가능성을 유지하면서 산화 마그네슘 피복의 자연 방수를 최대한 활용합니다.

이 보호 단계는 욕실, 지하실 및 외부 지점에서 가장 중요합니다.

방수 MGO 외피를위한 최상의 사용 사례

실제 용도는 왜 저항성 산화 마그네슘 피복 보드가 그렇게 가치가 있는지 보여줍니다. 올바른 환경은 이러한 재료가 더 오래 지속되고 수분 문제가있는 곳에서 더 잘 수행하는 데 도움이됩니다.

욕실과 주방

MGO 패널은 자주 젖어있는 내부 공간에서 훌륭하게 작동합니다. 이 보드는 욕실 타일을위한 완벽한베이스를 만들고 지속적인 안정성을 제공합니다. 정기적 인 재료가 무너질 수있는 샤워 서라운드와 허영 백 플래시에 이상적입니다.
주방 설치는 요리 증기와 물이 튀는 경우에도 강하게 유지됩니다. 보드는 무기 재료로 만들어 졌기 때문에 곰팡이 나 박테리아가 자라지 않습니다. 목재 제품에서 발생하는 붓기 또는 뒤틀림에 대해 걱정하지 않고 싱크대와 배관 주위에 설치할 수 있습니다.

지하실 및 유틸리티 룸

지하수 수분은 MGO 보드가 잘 처리하는 독특한 과제를 만듭니다. 이 보드는 습한 조건에서도 모양을 유지합니다. 그들은 물을 간신히 흡수하여 습한 공간이나 홍수 지역에 적합합니다.

MGO 피복은 와셔, 온수기 및 배관이있는 유틸리티 룸에서 놀라운 일을합니다. 패널은 누출되거나 응축 될 수있는 반점에서 수분 문제를 중단합니다. 그들은 지하실에서지면 수분을 차단하면서 다양한 유형의 바닥재를위한 견고한 기초를 만듭니다.

보호 클래딩이있는 외벽

MGO 피복은 야외에서 가장 잘 작동하기 위해 적절한 보호가 필요합니다. 고품질 보드는 클래딩을 기다리는 동안 몇 달 동안 날씨 노출을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 보드는 고성능 수성 장벽과 적절한 봉인으로 가장 잘 작동합니다.

해안 지역은 MGO 외피의 소금 손상에 대한 저항의 혜택을받습니다. 실외 응용 프로그램에는 최상의 보호를 위해 추가 재료 또는 코팅 시스템이 포함되어야합니다. 이 콤보는 수분, 화재 및 해충에 저항하는 거친 외벽을 만듭니다.

결론

우리의 테스트에 따르면 산화 마그네슘 피복 보드는 우수한 방수성을 제공하지만 완전히 방수는 아닙니다. 이 차이는 수분이 발생하기 쉬운 환경에서 프로젝트를 계획하는 건축업자와 계약자에게 필수적입니다. 품질 MGO 보드는 수분 주변의 구조적 무결성을 유지하지만 긴 노출 후 물을 흡수합니다.

이사회의 성능은 구성에 따라 다릅니다. 황산염 기반 보드는 염화물 기반 대안을 실질적으로 능가합니다. 이 보드는 최소 수분 흡수를 보여주고 "Crying Board"문제를 제거합니다. ASTM C1185 및 Freeze-Thaw Cycling과 같은 성능 테스트는 이러한 결과를 검증합니다. 고품질 보드는 0.34% 미만의 수분 흡수에 저항하고 다중 동결-해동 사이클 후 강도를 유지합니다.

MGO 피복 보드는 전통적인 재료에 비해 명확한 이점을 보여줍니다. 그들의 수분 저항은 석고 보드의 3% 흡수율을 능가합니다. 보드는 시멘트 보드보다 설치하기가 더 쉽습니다. 실리콘 기반 실란트 및 아크릴 코팅은 특히 노출 된 가장자리에서 수분 보호를 향상시킵니다.

이 보드는 욕실, 부엌, 지하실 및 보호 된 외벽에서 가장 잘 작동합니다. 이러한 환경은 이사회의 수분 저항과 곰팡이 예방 무기 메이크업의 혜택을받습니다.

스마트 빌더는 산화 마그네슘 피복을 방수보다는 방수성으로 생각해야합니다. 성능을 극대화하는 가장 빠른 방법은 적절한 설치, 에지 밀봉 및 보호 코팅을 통한 것입니다. 염화 마그네슘 대신 황산 마그네슘으로 만든 MGO 보드, 특히 높은 구역 면적을 위해 선택하십시오. 이 접근법은 다음 건설 프로젝트에서 예기치 않은 제한없이 인상적인 수분 보호를 제공합니다.