산화 마그네슘 피복 보드의 과학을 이해합니다

주요 테이크 아웃

산화 마그네슘 (MGO) 외피 보드는 고성능 다목적 건축 자재입니다.

그들은 종종 전통적인 재료의 내화성을 초과하는 탁월한 내화성을 제공합니다.

MGO 보드는 수분, 곰팡이 및 곰팡이 성장에 매우 저항력이 있습니다.

그들의 강력한 구성은 탁월한 내구성과 강도에 기여합니다.

제조 공정은 비교적 친환경적이며 지속 가능한 건물 관행에 기여합니다.

산화 마그네슘 피복 보드는 무엇입니까?

정의 및 용도

산화 마그네슘 (MGO) 피복 보드는 주로 자연적으로 발생하는 미네랄 인 산화 마그네슘으로 만들어진 미네랄 기반 녹색 건축 물질입니다. 건설에 광범위한 사용이있는 공장에서 제작 된 비 구조적 피복 패널 제품입니다. MGO 보드는 전통적인 석고 기반 건식 벽체, 시멘트 보드, 섬유 시멘트 및 합판/OSB 제품의 우수한 대안으로 사용되도록 설계되었습니다. 다재다능 함은 다음을 포함하여 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

외부 피복 : 외부 벽에 내구성이 있고 내화성 층을 제공합니다.

내부 벽과 천장 : 내부 파티션 및 오버 헤드 표면에 탁월한 화재 및 습기 저항을 제공합니다.

하위 플로어링 : 다양한 바닥재 재료를위한 안정적이고 강력한베이스를 만듭니다.

타일 ​​후원 : 욕실, 부엌 및 기타 젖은 공간의 세라믹, 도자기 및 천연 석재 타일을위한 신뢰할 수 있고 방수 기판 역할을합니다.

소방 회의 : 특정 내화성 등급이 필요한 시스템의 적분 부품.

구조적 절연 패널 (SIPS) : 강화 된 단열재 및 구조적 무결성을 위해 피복 재료로 사용됩니다.

소프트와 파시 아 : 지붕 돌출부에 내구성이 낮고 유지 보수가 적은 마감 처리를 제공합니다.

샤프트 벽 인클로저 : 수직 샤프트에서 소방 장벽을 형성합니다.

역사적 배경

건축에 마그네슘 기반 시멘트를 사용하는 것은 현대적인 혁신과는 거리가 멀다. 사실, 그들의 역사는 수천 년으로 거슬러 올라가 오늘날 널리 사용되는 많은 건축 자재를 포기합니다.

고대 문명은 마그네시아 (산화 마그네슘)의 유익한 특성을 인정했습니다. 그것은 중국의 대벽과 같은 중요한 구조물을 건설하기 위해 박격포와 건축물의 로마인들에 의해 Pantheon의 잠재적 구성 요소를 포함하여 특히 마르타르에서 사용되었습니다. 이러한 초기 응용 분야는 결합 특성 및 내구성에 대해 마그네시아를 활용했습니다.

그러나 20 세기의 출현으로 마그네슘 기반 시멘트의 눈에 띄는 것이 쇠약 해졌다. 포틀랜드 시멘트, 석고 및 합판과 같은 저렴한 대안이 광범위하게 이용 가능 해져 건설 관행이 바뀌 었습니다. 수십 년 동안 MGO 기반 재료는 고온 가공 라이닝 및 특수 패치 시멘트와 같은 틈새 응용 분야로 크게 강등되었습니다.

주류 건설 산업에서 산화 마그네슘 보드의 부활은 약 20 년 전에 시작되었습니다. 이 부흥은 화재 안전, 수분 통제 및 환경 영향과 같은 문제를 해결하는 지속 가능한 고성능 건축 자재에 대한 수요가 증가함에 따라 주도되었습니다. 현대식 제조 기술과 MGO의 고유 한 특성에 대한 더 깊은 이해는 오늘날 우리가 알고있는 MGO 시스 보드의 개발을 허용했습니다. 그들의 탁월한 혜택은 내구성 있고 친환경적이며 탄력적 인 건축 솔루션을 찾는 건축업자들에게 선호하는 선택으로서 그들을 빠르게 경합으로 추진했습니다. 특히 MGO 보드는 2008 년 올림픽을위한 베이징 국립 경기장 건설에 광범위하게 사용되었으며, 현대의 주요 건축 프로젝트에서의 포용을 강조했습니다.

구성 산화 마그네슘 피복 보드

화학 구조

마그네시아라고도하는 산화 마그네슘 (MGO)은 흰 고체로 발생하는 무기 화합물입니다. 그것의 화학 구조는 마그네슘 (Mg)과 산소 (O) 원자 사이의 이온 성 결합을 특징으로한다. 주기율표의 그룹 2에서 금속 인 마그네슘은 Mg를 형성하기 위해 2 개의 전자를 쉽게 잃게됩니다. ² 양이온. 그룹 16의 비금속 인 산소는 2 개의 전자를 쉽게 얻기 위해 O를 형성합니다. ^2- 음이온. 이 반대로 하전 된 이온은 서로 끌어 당겨 이온 성 화합물의 전형적인 결정 격자 구조를 형성한다.

산화 마그네슘의 결정 구조는 각 mg의 입방 결정 시스템을 채택하여 염화나트륨 (암염)의 결정 구조와 유사합니다. ² 이온은 6 O로 둘러싸여 있습니다 ^2- 이온, 그리고 그 반대도 마찬가지입니다. 이 강력한 이온 결합은 MGO의 높은 융점 (2852 ° C), 경도 및 화학적 안정성에 크게 기여하며, 이는 특히 높은 열 또는 수분이있는 다양한 환경 조건에서 MGO 보드의 성능에 중요합니다. 이 구조의 안정성은 화염에 노출 될 때 쉽게 분해되거나 연소되지 않기 때문에 재료의 내화성의 핵심입니다.

주요 성분

산화 마그네슘은 1 차 바인더이지만 MGO 보드 복합 재료이며, 이는 원하는 특성을 달성하기 위해 상승적으로 작용하는 여러 성분의 조합으로 만들어 졌음을 의미합니다. 정확한 제형은 제조업체마다 약간 다를 수 있지만 핵심 구성 요소는 일반적으로 다음을 포함합니다.

산화 마그네슘 (MGO) : 일차 결합 제는 일반적으로 천연 마그네이트의 소환으로부터 유래된다. 염화 마그네슘과 반응하여 수화 된 옥시 클로라이드 시멘트를 형성하는데, 이는 보드를 강화시키는 주요 바인더입니다.

클로라이드 마그네슘 (Mgcl ₂ ) : : MGO와 중요한 반응물 역할을합니다. 물에 용해 될 때, 클로라이드 마그네슘은 수화 및 경화 공정을 용이하게하여 다른 성분에 결합하는 안정적인 마그네슘 옥시 클로라이드 시멘트를 형성합니다. MGO 대 MGCL의 정확한 비율 ₂ 강도와 안정성에 중요합니다.

Perlite : 열처리가 팽창하기 위해 가볍고 비정질 화산 유리. Perlite는 믹스에 첨가되어 보드의 전체 중량을 줄이고 절연 특성 (열 및 음향)을 개선하며 전투성이없는 특성으로 인해 내화성을 향상시킵니다.

목재 섬유/셀룰로오스 : 일반적으로 톱밥 또는 기타 재활용 목재 섬유의 형태 로이 구성 요소는 콘크리트의 철근과 유사한 강화 역할을합니다. 그들은 인장 강도를 제공하고, 충격 저항을 개선하며, 균열을 방지하는 데 도움이됩니다. 섬유의 유형과 양은 보드의 유연성과 작업 성에 영향을 미칩니다.

유리 섬유 메쉬 : 유리 섬유 메쉬는 보드의 층 안에 종종 내장되어 추가 인장 강도, 치수 안정성 및 균열 저항을 제공합니다. 전반적으로 스트레스를 분배하고 내구성을 더욱 향상시키는 데 도움이됩니다.

기타 첨가제 : 미량의 다른 첨가제가 특정 특성을 미세 조정하기 위해 포함될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

가소제 : 제조 중 작업 성과 흐름을 개선합니다.

물 기충 : 수분 저항을 더욱 향상시킵니다.

안정제 : 설정 시간을 제어하고 장기 성능을 보장합니다.

이러한 성분의 신중한 비례 및 혼합은 일관된 품질, 강도 및 원하는 범위의 성능 특성으로 MGO 보드를 생산하는 데 필수적입니다.

조작

생산 과정

산화 마그네슘 (MGO) 외피 보드의 제조에는 일반적으로 정확한 재료 혼합과 고급 경화 기술을 결합한 다단계 공정이 포함됩니다. 목표는 균질하고 조밀하며 내구성있는 패널을 만드는 것입니다.

원료 준비 :

산화 마그네슘 (MGO) : 고급 가성 가성 소성 된 마그네시아가 일반적으로 사용됩니다. 균일 한 반응성을 보장하는 것은 종종 미세한 근거입니다.

클로라이드 마그네슘 (Mgcl ₂ ) : : 이것은 일반적으로 농축 수용액으로 공급됩니다.

집계 및 필러 : 펄라이트, 목재 섬유 및 기타 경량 골재는 신중하게 측정 및 준비됩니다. 유리 섬유 메쉬는 크기로 절단됩니다.

혼입:

MGO, Perlite 및 목재 섬유를 포함한 건조 원료는 대형 산업 믹서에 공급됩니다.

동시에, 종종 특정 농도로 희석되는 염화 마그네슘 용액이 믹서에 도입된다.

성분은 완전히 혼합되어 균질 한 슬러리 또는 페이스트를 만듭니다. 이 혼합물의 일관성은 최종 보드 품질에 중요합니다.

형성:

그런 다음 혼합 슬러리를 컨베이어 벨트 또는 주조 기계에 지속적으로 공급합니다.

재료가 움직일 때, 유리 섬유 메쉬 층은 일반적으로 형성 보드의 상단 및/또는 하단 표면에 놓여있다. 이 강화는 이사회의 구조적 무결성에 중요합니다.

롤러 또는 프레스 메커니즘은 재료를 원하는 두께로 압축하여 균일 성과 밀도를 보장합니다. 이 과정은 자동화되어 MGO 혼합물의 연속 시트를 생성 할 수 있습니다.

초기 설정 및 절단 :

일단 형성되면, 녹색 (Uncured) 보드는 산화 마그네슘이 염화 마그네슘 용액과 반응하여 수화 된 옥시 클로라이드 시멘트를 형성하기 시작하는 초기 설정 반응을 겪기 시작합니다.

완전히 단단해지기 전에 연속 시트는 자동 절단 톱을 사용하여 표준 보드 크기 (예 : 4x8 피트, 4x10 피트)로 절단됩니다.

경화 :

그런 다음 컷 보드를 제어 된 경화 환경으로 옮깁니다. 이것은 화학 반응이 완전히 진행되고 보드가 최종 강도와 안정성을 얻는 중요한 단계입니다.

경화는 며칠에 걸쳐 주변 온도에서 또는 습도와 온도가 제어되어 공정 속도를 높이는 가속화 된 경화 실에서 발생할 수 있습니다. 적절한 경화는 뒤틀림을 방지하고 보드의 장기 무결성을 보장합니다.

건조 및 마무리 :

경화 후, 보드는 잔류 수분을 제거하기 위해 건조 공정을 겪을 수 있으며, 차원 안정성과 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.

마지막으로, 보드는 품질을 검사하고 가장자리가 다듬거나 경사 될 수 있으며 일반적으로 배송을 위해 쌓여 포장됩니다.

품질 관리

엄격한 품질 관리 조치는 제조 공정의 다양한 단계에서 구현되어 MGO 보드가 특정 성능 표준 및 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.

단계	품질 관리 측정	목적
원료 입력	들어오는 MGO 순도 테스트, MGCL 2 농도 및 골재 사양 (예 : 입자 크기, 수분 함량).	기본 구성 요소가 일관된 보드 성능 및 반응성을 위해 필요한 화학 및 물리적 특성을 충족하도록합니다. 표준 이하의 재료에서 발생하는 결함을 방지합니다.
믹싱 프로세스	슬러리의 믹스 비율, 일관성 및 온도를 정기적으로 검사합니다. 실시간 점도 측정.	모든 성분의 균일 한 분포, 최적의 화학 반응 조건을 보장하며 부적절한 혼합으로 인한 보드 밀도 및 강도의 변화를 방지합니다.
형성 및 절단	보드 두께, 너비 및 길이의 지속적인 모니터링. 표면 결함, 기포 또는 공극에 대한 육안 검사.	설치 용이성을 위해 치수 정확도를 보장하고 구조적 약점을 방지합니다. 마무리 또는 성능에 영향을 줄 수있는 표면 결함을 식별합니다.
경화 과정	경화 실 내 온도 및 습도 모니터링. 다른 경화 시간에 샘플 보드 강도의 정기 테스트.	수화 및 경화 반응이 올바르게 진행되도록하여 최적의 압축 및 굴곡 강도를 초래하고 뒤틀림 또는 내부 응력을 방지합니다.
완성 된 제품	물리적 자산 테스트 :	최종 제품이 안전, 내구성 및 유용성을위한 지정된 성능 기준을 충족 시킨다는 것을 확인합니다.
	* 굴곡 강도 (파열의 계수) : 굽힘에 대한 저항을 측정합니다.	구조적 무결성에 중요한 부하를 견딜 수있는 이사회의 능력을 나타냅니다.
	* 압축 강도 : 분쇄에 대한 저항을 측정합니다.	보드가 수직 하중을지는 응용 프로그램에 중요합니다.
	* 밀도 : 일관된 무게 및 재료 함량을 보장합니다.	열 및 음향 단열 특성 및 취급에 영향을 미칩니다.
	* 치수 안정성 (붓기/수축) : 다양한 습도에서 테스트.	보드가 다양한 환경 조건에서 어떻게 수행 할 것인지 예측하여 좌굴 또는 갭과 같은 문제를 방지합니다.
	* 수분 흡수 : 보드가 흡수하는 물의 양을 측정합니다.	수분 저항 특성 및 곰팡이 성장 방지의 핵심.
	* 내화성 테스트 : 대표 샘플에서 주기적으로 수행됩니다.	이사회가 필요한 소방 등급 ​​분류 (예 : ASTM E84, UL 등급)를 충족하는지 확인하고 안전 성능을 보장합니다.
	육안 검사 : 표면 마감, 가장자리 품질 및 전체 외관을 최종 점검합니다.	미적 매력과 설치 용이성을 보장합니다.

산화 마그네슘 보드의 특성

산화 마그네슘 (MGO) 외피 보드는 현대 구조에서 매우 바람직한 특성의 독특한 조합을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 화학 성분 및 강력한 제조 공정에서 직접적으로 발생합니다.

내화성

MGO 보드의 가장 중요한 장점 중 하나는 탁월한 내화성입니다. 이 특성은 주로 산화 마그네슘의 고유 한 비전동 성질과 옥시 클로라이드 마그네슘을 생성하는 수화 공정 때문입니다.

비전동 물질 : MGO 자체는 화상을 입지 않는 미네랄입니다. 목재 기반 제품 (합판 또는 OSB와 같은) 또는 종이면이있는 석고 보드와 달리 MGO 보드는 화재에 연료를 공급하지 않습니다.

열 안정성 : 산화 마그네슘은 매우 높은 융점 (2852 ° C 또는 5166 ° F)을 가지고 있습니다. 이는 보드가 독성 연기를 저하 시키거나 녹거나 방출하지 않고 장기간 강한 열을 견딜 수 있음을 의미합니다.

흡열 반응 : 고온에 노출되면, MGO 보드 내의 수화화 된 화합물은 흡열 (열 흡수) 반응을 겪습니다. 이 공정은 증기 형태로 화학적으로 결합 된 물을 방출하여 보드 표면을 효과적으로 식히고 화재 방해 장벽을 만듭니다. 이 "냉각"효과는 보드의 노출되지 않은 측면에서 온도 상승을 지연시켜 대피 및 화재 억제에 더 많은 시간을 제공합니다.

연기 나 독성 연기가 없습니다 : 다른 많은 건축 자재와 달리, MGO 보드는 화재를 당할 때 상당한 연기 나 독성 연기를 일으키지 않습니다. 이것은 화재 행사 중 탑승자 안전 및 가시성을 크게 향상시킵니다.

분류: MGO 보드는 일반적으로 ASTM E84에 따라 클래스 A (또는 클래스 1) 화재 등급을 달성하는데, 이는 표면 연소 특성에 대한 가장 높은 등급입니다. 여기에는 화염 스프레드 및 연기 발달 지수가 매우 낮습니다. 이들은 종종 화재 벽, 바닥 및 천장 어셈블리의 중요한 구성 요소이며 ASTM E119 또는 UL 263과 같은 표준에 따라 시간당 화재 등급에 기여합니다.

수분 및 곰팡이 저항

MGO 보드는 수분이 발생하기 쉬운 환경에서 우수한 성능을 보여주고 곰팡이 및 곰팡이 성장에 대한 저항성을 제공합니다.

수질 퇴근성 : 완전히 방수는 아니지만 MGO 보드는 방수성이 매우 높습니다. 그들의 밀도가 높고 무기 성분은 목재 기반 패널과 달리 수분에 노출 될 때 부풀어 오르거나 뒤틀림 또는 박리되지 않는다는 것을 의미합니다. 옥시 클로라이드 시멘트 매트릭스는 액체 물을 쉽게 흡수하지 않습니다.

통기성 : 방수에도 불구하고 MGO 보드는 증기 투과성이므로 "호흡"할 수 있습니다. 이를 통해 벽 캐비티 내에서 갇힌 수분이 탈출하여 응축 및 관련 문제의 위험이 줄어 듭니다.

무기 조성 : MGO 보드는 무기 광물로 만들어 지므로 곰팡이, 곰팡이 또는 기타 곰팡이에 대한 식품 공급원을 제공하지 않습니다. 이는 본질적으로 생물학적 성장을 방해하여 욕실, 주방, 지하실 및 외부 응용 분야와 같은 높은 구역 영역에 이상적인 선택입니다.

치수 안정성 : 수분 흡수에 대한 저항은 보드가 치수 안정성을 유지하여 부종, 수축 또는 뒤틀림과 같은 문제를 방지하여 마감 처리의 균열 또는 불안정성을 초래할 수 있습니다.

내구성과 힘

MGO 보드는 강도와 내구성으로 유명하며 구조물의 수명과 탄력성에 기여합니다.

높은 압축 및 굴곡 강도 : 섬유 및 메쉬 강화와 결합 된 옥시 클로라이드 시멘트 매트릭스 마그네슘 내의 강한 이온 결합은 MGO 보드에 우수한 압축 및 굴곡 강도를 제공합니다. 이를 통해 파손되지 않고 상당한 부하와 영향을 견딜 수 있습니다.

충격 저항 : 그들의 밀도가 높고 균질 한 구조는 충격에 대한 저항성을 제공하여 전통적인 마른 벽체에 비해 찌그러짐 또는 피어싱에 덜 쉬워집니다.

장수: 무기 특성으로 인해 MGO 보드는 부패, 붕괴 및 곤충 감염에 강합니다. 생물학적 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 저하되지 않아 건물의 서비스 수명이 길어집니다.

열 사이클링 저항 : MGO 보드는 광범위한 온도에 걸쳐 무결성을 유지하여 확장 및 수축으로 인한 물질 저하에 대한 우려없이 다양한 기후에 적합합니다.

다재: 그들의 고유 한 강도와 안정성을 통해 내부 파티션에서 외부 피복에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있으므로 강력하고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다.

산화 마그네슘 피복 보드 대 기타 재료

MGO 보드는 기존 건축 자재와 비교할 때 뚜렷한 장점과 단점을 제공합니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 자료를 선택하는 데 중요합니다.

석고 보드

석고 보드 (건식 벽체)는 가장 일반적인 내부 벽과 천장 재료입니다.

주요 차이점 :

내화성 : 석고 보드는 수화 된 석고 코어로 인해 우수한 내화성을 제공하지만, 특히 지속적인 고열 상황에서 MGO는 종종 더 나은 성능을 발휘하며 일반적으로 많은 어셈블리에서 추가 층이 필요없이 더 높은 화재 등급을 달성합니다. MGO에는 화재에 연료를 공급하기위한 종이가 없습니다.

수분/금형 : 표준 석고 보드는 물 손상, 부기 및 곰팡이 성장에 매우 취약합니다. 수분 내성 석고 (녹색 보드)는 약간의 개선을 제공하지만 곰팡이 방지되지 않습니다. MGO는 수분 흡수에 대한 저항력이 훨씬 높고 본질적으로 곰팡이 방지됩니다.

강도/내구성 : 석고 보드는 비교적 부드럽고 질병과 딩에 걸리기 쉽습니다. MGO 보드는 일반적으로 더 밀도가 높고 충격 저항력이 있습니다.

작업 가능성 : 석고 보드는 자르고 마무리하기가 더 쉽습니다. MGO는 절단하기가 더 어려울 수 있으며 특수한 도구가 필요할 수 있으며, 표면 질감과 알칼리도의 차이로 인해 마무리가 더 어려울 수 있습니다.

무게: 가벼운 MGO 버전을 사용할 수 있지만 MGO 보드는 비슷한 두께의 표준 석고 보드보다 무겁습니다.

시멘트 보드

시멘트 보드는 젖은 지역에서 타일 후원자로 일반적으로 사용되는 내구성이 뛰어나는 방수 패널입니다.

주요 차이점 :

내화성 : 둘 다 혼란스럽고 내화성이 뛰어납니다.

수분/금형 : 둘 다 수분과 곰팡이에 매우 강합니다. MGO는 일반적으로 수분 흡수 속도가 약간 낮습니다.

강도/내구성 : 둘 다 매우 강하고 내구성이 뛰어납니다. MGO는 때때로 특정 응용 분야에서 더 나은 굴곡 강도를 제공 할 수 있습니다.

무게: 시멘트 보드는 종종 MGO보다 무겁고 밀도가 높기 때문에 MGO를보다 쉽게 ​​처리하고 설치할 수 있습니다.

알칼리성 : 둘 다 알칼리성입니다. 그러나 MGO의 표면 알칼리도는 때때로 프라이머가 필요한 특정 마감 또는 접착제와 반응 할 수 있습니다. 시멘트 보드는 일반적으로 이와 관련하여 더 중립적입니다.

작업 가능성 : 시멘트 보드는 자르고 나사로 나사가 어렵고 종종 특별한 도구가 필요합니다. MGO는 일반적으로 절단하기 쉽고 표준 도구로 설치하기가 더 빠릅니다.

합판과 OSB

합판 및 지향 스트랜드 보드 (OSB)는 피복, 서브 플로어링 및 구조적 응용 분야에 널리 사용되는 목재 기반 패널입니다.

주요 차이점 :

내화성 : 합판과 OSB는 가연성이 있으며 화재에 연료를 제공합니다. 그들은 숯불과 화상으로 상당한 추가 층이없는 소방대 어셈블리에서의 사용을 제한합니다. MGO는 정복 할 수 없습니다.

수분/금형 : 합판 및 OSB는 수분 손상, 부기, 박리 및 곰팡이 성장에 매우 취약합니다. 특히 제대로 밀봉되지 않았거나 장기간 노출 된 경우. MGO는 수분과 곰팡이에 매우 강합니다.

강도/내구성 : 둘 다 좋은 구조적 강도를 제공합니다. 그러나 MGO의 무기 특성은 부패, 곤충 및 부패에 대한 우수한 저항을 제공하여 많은 조건에서 더 긴 수명을 초래합니다. MGO는 또한 더 나은 충격 저항을 제공합니다.

환경 영향 : 목재는 재생 가능한 자원이지만 합판/OSB의 생산에는 종종 가스를 벗어날 수있는 수지와 접착제가 포함됩니다. MGO는 구체화 된 에너지가 낮고 일반적으로 더 친환경적인 것으로 간주되는 미네랄 기반 제품입니다.

주요 차이점 (표)

다음은 다른 일반적인 건축 자재와 산화 마그네슘 피복 보드를 간결하게 비교 한 것입니다.

특징	산화 마그네슘 보드 (MGO)	석고 보드 (건식 벽체)	시멘트 보드	합판 / OSB
1 차 구성	산화 마그네슘, 염화 마그네슘, 펄라이트, 목재 섬유	석고 석고, 종이를 향한	포틀랜드 시멘트, 골재, 유리 섬유 메쉬	목재 베니어/가닥, 접착제
내화성	우수한 (클래스 A/1 비전압, 높은 열 안정성)	양호한 (비전동 코어, 종이를 향한 종이가 연료를 공급할 수 있음)	우수한 (비 연합)	가난한 (가연성, 연료 불, 숯)
수분 저항	우수한 (물에 대한 저항력, 부종/뒤틀림 없음)	가난한 (표준), 보통 (녹색 보드), 부종/손상이 발생하기 쉽습니다	우수한 (강해짐, 부종 없음)	가난한 (물 손상, 붓기, 박리에 매우 취약합니다)
곰팡이 저항	우수한 (무기, 곰팡이를위한 식품 공급원 없음)	불쌍한 (표준), 보통 (녹색 보드), 성장 성장 경향이 있습니다	우수한 (무기, 곰팡이를위한 식품 공급원 없음)	가난한 (유기적, 곰팡이 성장에 매우 취약함)
강도/내구성	매우 높음 (높은 굴곡/압축 강도, 충격용).)	저급 (Dents/Dings 획기	높음 (매우 단단하고 내구성)	높은 (좋은 구조적 무결성)
체중 (상대)	중간 정도 (시멘트 보드보다 가벼운)	가벼운 중간	무거운	가벼운 중간
작업 가능성	좋은 (표준 도구로 절단 될 수 있고, 먼지가 많을 수 있음)	우수한 (쉽게 자르기 쉬운, 점수, 고정)	불쌍한 (자르기 힘들고, 특수 도구가 필요하고, 나사가 벗겨 질 수 있음)	좋은 (잘 자르기 쉬운, 못, 나사)
소리 절연	좋은 (밀도가 높고, 질량은 소리를 차단합니다)	양호 (질량은 소리를 블록 도와줍니다)	보통의	보통의
비용 (상대)	적당한 높이	낮은	적당한 높이	저중한 수준
환경 영향	일반적으로 양호 (낮은 구체화 에너지, 재활용 가능)	보통 (석고는 재활용, 종이를 향할 수 있음)	보통 (에너지 집약적 생산, 재활용 할 수 있음)	가변 (재생 가능한 자원이지만 종종 포름 알데히드 기반 수지를 사용합니다)

MGO 보드에 대한 실용 가이드

산화 마그네슘 (MGO) 보드는 다양한 이점을 제공하지만 적절한 취급 및 설치는 성능을 극대화하고 성공적인 프로젝트를 보장하는 데 중요합니다. 이 자료로 작업의 뉘앙스를 이해하면 일반적인 문제를 예방하고 고유 한 장점을 최적화 할 수 있습니다.

설치 팁

MGO 보드를 설치하면 전통적인 건식 벽체 또는 시멘트 보드와 유사점이 있지만 고려해야 할 특정 요구 사항도 있습니다.

순응 : MGO 보드는 차원 적으로 안정적이지만 설치하기 전에 최소 24-48 시간 동안 작업 현장 환경에 적응하는 것이 좋습니다. 이를 통해 주변 온도 및 습도에 대한 평형에 도달하여 설치 후 경미한 확장 또는 수축 가능성을 최소화합니다.

절단: MGO 보드는 다양한 방법을 사용하여 절단 할 수 있습니다. 스트레이트 컷의 경우 유틸리티 나이프와 스트레이트 러그를 사용하여 마른 벽에서 나온와 유사한 보드를 득점하고 스냅 할 수 있습니다. 그러나 밀도와 섬유 강화로 인해 탄화물 팁 블레이드 (또는 광범위한 절단을위한 다이아몬드 블레이드)가있는 원형 톱이 종종 깨끗하고 더 빠른 절단, 특히 두꺼운 보드의 경우 종종 선호됩니다. MGO 보드를 자르면 미세한 먼지를 생성 할 수 있으므로 먼지 마스크 나 호흡기 및 안전 안경을 포함한 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 항상 사용하십시오.

죔: MGO 보드는 아연 도금, 인산 또는 스테인레스 스틸 나사와 같은 부식 방지 나사로 고정해야합니다. 표준 건식 벽체 나사는 일반적으로 시간이 지남에 따라 MGO의 알칼리성 특성과 반응 할 때 부식되는 경향으로 인해 권장되지 않으므로 고정력의 염색 또는 손실로 이어질 수 있습니다. 나사는 표면이나 약간 카운터 싱크와 함께 플러시해야합니다. 균열을 방지하기 위해 매우 두꺼운 보드 또는 가장자리에 가까이 고정 할 때 사전 드릴링이 필요할 수 있습니다. 패스너에 대한 권장 간격은 일반적으로 가장자리를 따라 6 ~ 8 인치, 현장에서 12 인치 범위이며 항상 제조업체의 특정 지침 및 지역 건축 코드를 참조하십시오.

프레임 : 프레임 (목재 또는 금속 스터드, 장선)이 배관, 수평 및 정사각형인지 확인하십시오. MGO 보드는 기존 프레임을 통해 직접 설치할 수 있습니다. 외부 응용의 경우, 추가적인 수분 보호 층을 제공하기 위해 MGO 외피 뒤에는 날씨 방향 장벽 (WRB)이 권장됩니다.

공동 치료 : MGO 보드 사이의 조인트는 테이프를 테이프로 완성해야합니다. 시멘트 보드에 사용 된 것과 유사한 유리 섬유 메쉬 테이프는 일반적으로 MGO의 알칼리성 및 수분 저항으로 인해 종이 테이프보다 권장됩니다. 시멘트 보드 또는 중합체-수정 된 얇은 세트 모르타르를 위해 특이 적으로 제조 된 관절 화합물을 사용하여 관절을 채우고 부드럽게 할 수있다. 조인트 화합물이 증가 또는 결합 실패를 방지하기 위해 MGO의 알칼리성 특성과 호환되는지 확인하십시오. 매끄러운 마무리를 위해 테이프를 넘어 화합물을 부드럽게 깃털하십시오.

표면 준비 : 마감재 (페인트, 타일, 치장 용 벽토)를 적용하기 전에 MGO 보드의 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지가 없어야합니다. 페인팅의 경우, 특히 어두운 페인트로 우수한 접착력을 보장하고 잠재적 인 발화 또는 변색을 방지하기 위해 고품질 알칼리성 내성 프라이머가 권장됩니다. 타일링의 경우 타일 오버 MGO 또는 시멘트 보드 응용 프로그램을 위해 설계된 적합한 얇은 세트 모르타르를 사용해야합니다.

확장 격차 : 대형 표면이나 외부 응용 분야의 경우, 약간의 움직임을 수용하고 좌굴 방지를 수용하기 위해 보드 (예 : 1/8 인치) 사이에 작은 확장 간격을 남기는 것을 고려하십시오. 이러한 갭은 유연성을 위해 설계된 적절한 실란트 또는 관절 화합물로 채워질 수 있습니다.

일반적인 도전

MGO 보드는 많은 혜택을 제공하지만 설치 업체는 몇 가지 과제에 직면 할 수 있습니다.

먼지 생성 : 절단 및 샌딩 MGO 보드는 미세하고 가루 먼지를 생성 할 수 있습니다. 언급 한 바와 같이, 적절한 환기 및 호흡기 보호 (예 : N95 마스크)는 흡입을 방지하는 데 중요합니다.

무게: 일반적으로 시멘트 보드보다 가볍지 만 MGO 보드는 표준 마른 벽에서, 특히 두꺼운 패널보다 여전히 무겁습니다. 이를 위해서는 시멘트 보드 또는 헤비 합판과 유사한 더 큰 시트에 대해 2 인 취급이 필요할 수 있습니다.

알칼리도 및 마무리 호환성 : MGO 보드의 알칼리성 특성은 때때로 특정 페인트, 접착제 또는 마감재와 반응하여 잠재적으로 생후 (흰색 가루 퇴적물) 또는 부족한 접착력을 초래할 수 있습니다. 이것이 알칼리성 프라이머와 호환 마감재를 사용하는 것이 강조되는 이유입니다. 호환성에 대해 확실하지 않은 경우 항상 작고 눈에 띄지 않는 영역을 먼저 테스트하십시오.

Brittleness (떨어진 경우) : 한 번 설치되면 MGO 보드의 가장자리와 모서리는 다소 부서지기 쉬우 며 설치 전에 떨어 뜨리거나 잘못 처리되면 치핑 또는 파손되기 쉽습니다. 운송 및 취급 중에주의를 기울여야합니다.

패스너 선택 : 잘못된 유형의 나사 (예 : 표준 건식 벽체 나사)를 사용하면 시간이 지남에 따라 부식이 발생하여 패스너의 무결성을 손상시키고 완성 된 표면을 염색 할 수 있습니다. 제조업체에서 권장하는대로 항상 부식 방지 나사를 사용하십시오.

학습 곡선 : 석고 보드에 주로 경험하는 설치 업체의 경우 절단 기술, 고정 방법 및 MGO 보드에 특정한 공동 처리와 관련하여 약간의 학습 곡선이있을 수 있습니다. 그러나 원칙은 일반적으로 간단하고 쉽게 마스터됩니다.

환경 영향

산화 마그네슘 (MGO) 외피 보드는 종종 생산, 구성 및 성능과 관련된 몇 가지 요인으로 인해 "녹색"건축 자재로 칭찬됩니다. 그들의 환경 발자국을 이해하는 것은 지속 가능한 건설 관행에 대한 그들의 기여를 평가하는 데 중요합니다.

친환경

MGO 보드의 친환경 성은 여러 측면에서 비롯됩니다.

풍부한 원료 : 산화 마그네슘은 마그네사이트, 자연 발생 및 풍부한 미네랄 또는 해수에서 유래됩니다. 이는보다 유한 한 자원이나 광범위한 광업 운영에 의존하는 자료와 대조됩니다. 원자재의 가용성은 자원 고갈 문제를 최소화합니다.

낮은 구체화 에너지 : MGO 보드의 제조 공정은 일반적으로 포틀랜드 시멘트와 같은 재료에 비해 더 낮은 구체화 에너지를 포함합니다. 옥시 클로라이드 마그네슘을 형성하는 주요 반응은 비교적 낮은 온도 (종종 주변 또는 약간 상승)에서 발생하며, 시멘트 생산에 필요한 고온 가공에 비해 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다.

재활용 및 폐기물 감소 : MGO 보드는 무기 적이며 목재 기반 패널에서 발견되는 많은 바인더 또는 수지를 포함하지 않으므로 재활용 가능성이 있습니다. MGO 보드 재활용의 인프라는 여전히 많은 지역에서 개발 중이지만, 재료는 이론적으로 다른 건축 자재 또는 토양 수정으로 집계로 분쇄되고 용도 변경 될 수 있습니다. 또한, MGO 보드의 내구성과 수명은 교체가 덜 교체되어 건물 수명 동안 건축 및 철거 폐기물을 줄입니다.

비 독성 및 낮은 VOC : MGO 보드에는 석면, 포름 알데히드, 결정질 실리카 및 일부 전통적인 건축 자재에서 흔히 발견되는 기타 유해 화학 물질이 없습니다. 그들은 매우 낮거나 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 생산하여 더 건강한 실내 공기질에 기여합니다. 이는 탑승자에게 중요한 이점이며 탑승자 복지에 중점을 둔 녹색 건물 인증과 일치합니다.

곰팡이 및 곰팡이 저항 : MGO 보드는 본질적으로 곰팡이와 곰팡이 성장에 저항함으로써 더 건강한 실내 환경에 기여하고 곰팡이 문제와 관련된 화학 처리 또는 값 비싼 치료의 필요성을 방지하여 건물의 수명주기에 유해한 화학 물질의 사용을 줄입니다.

에너지 효율

MGO 보드는 주로 단열 특성과 긴밀한 건물 봉투를 만들 수있는 능력을 통해 건물의 전반적인 에너지 효율에 기여합니다.

열 단열 특성 : MGO 보드는 폼 또는 유리 섬유와 같은 1 차 절연 재료로 설계되지는 않지만, 비교적 조밀하고 균질 한 조성물은 석고 보드 또는 시멘트 보드와 같은 재료에 대해 측정 할 때 두께와 비교하여 적절한 R- 값 (열 저항)을 제공합니다. 외피로 사용될 때, 그들은 벽 어셈블리의 전체 열 성능에 기여하여 전도를 통한 열 전달이 줄어 듭니다.

에어 배리어 성능 : 조인트에 올바르게 설치 및 밀봉 될 때 MGO 보드의 밀도가 높고 엄격한 특성은 효과적인 공기 장벽으로 작용할 수 있습니다. 통제되지 않은 공기 누출 (침윤 및 여과)을 최소화하는 것은 에너지 효율에 중요합니다. 조건부 공기가 탈출 및 조건이없는 공기가 들어가는 것을 방지하는 것을 방지합니다. 이로 인해 HVAC 시스템의 부하가 줄어들어 난방 및 냉각의 에너지 소비가 낮아집니다.

수분 관리 : MGO 보드는 수분 흡수에 저항하고 곰팡이 성장을 방지함으로써 벽 공동 내에서 절연의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 습식 단열재는 그 효과를 크게 상실하여 에너지 사용이 높아집니다. MGO의 벽 공동을 건조하게 유지하는 능력은 단열재의 장기 성능을 직접 지원합니다.

고성능 봉투에 대한 기여 : 잘 설계된 고성능 건물 봉투에 통합되면 MGO 보드는 엄격한 에너지 효율 목표를 달성하는 데 역할을 할 수 있습니다. 이들의 안정성과 내구성은 또한 봉투가 분해없이 시간이 지남에 따라 열 성능을 유지하도록합니다.

FAQ

이 섹션에서는 산화 마그네슘 피복 보드에 관한 가장 자주 묻는 질문을 다루며 간결하고 유익한 답변을 제공합니다.

Q : 산화 마그네슘 보드를 내화성으로 만드는 이유는 무엇입니까?

에이: 산화 마그네슘 보드는 본질적으로 산화 마그네슘 자체의 비 투자성 특성으로 인해 내화성이 있으며, 이는 화재에 연료를 연소시키지 않습니다. 또한, 보드는 결정 구조 내에서 화학적으로 결합 된 물을 함유한다. 고온에 노출되면,이 물은 흡열 (열 흡수) 반응을 통해 증기로 방출됩니다. 이 과정은 보드 표면을 효과적으로 냉각시키고 보호 열 장벽을 생성하여 화재 확산과 노출되지 않은 측면의 온도 상승을 크게 지연시킵니다.

Q : 산화 마그네슘 보드가 곰팡이가 생길 수 있습니까?

에이: 아니요, 산화 마그네슘 보드는 곰팡이 및 곰팡이 성장에 매우 강합니다. 이는 무기 미네랄 성분 (산화 마그네슘, 염화 마그네슘, 펄라이트 등)으로 만들어 졌기 때문에 곰팡이 또는 곰팡이의 식품 공급원을 제공하지 않기 때문입니다. 목재 또는 종이 얼굴 석고 보드와 같은 유기 물질과 달리 MGO 보드는 습한 조건에서도 생물학적 성장을 지원하지 않습니다. 그들의 우수한 수분 저항은 또한 곰팡이 발달에 도움이되는 조건을 방지하는 데 도움이됩니다.

큐: 산화 마그네슘 보드는 실내 공기 질에 안전합니까?

에이: 예, 산화 마그네슘 보드는 실내 공기질에 매우 안전한 것으로 간주됩니다. 그들은 석면, 포름 알데히드, 결정질 실리카 및 기타 휘발성 유기 화합물 (VOC)과 같은 유해 물질이 없습니다. 그들의 무기 조성은 유해한 화학 물질을 벗어나지 않아 더 건강한 실내 환경에 기여한다는 것을 의미합니다. 이것은 알레르기 또는 일반적인 건축 자재 배출에 대한 민감성을 가진 개인에게 탁월한 선택입니다.

큐: 산화 마그네슘 보드는 얼마나 오래 지속됩니까?

에이: 산화 마그네슘 보드는 매우 내구성이 뛰어나고 매우 긴 서비스 수명을 위해 설계되었습니다. 무기 성분으로 인해 전통적인 목재 기반 재료에 영향을 줄 수있는 썩음, 부패, 곤충 감염 및 생물학적 분해에 저항력이 있습니다. 수분과 화재에 대한 그들의 안정성은 또한 수명에 기여합니다. MGO 보드는 올바르게 설치 및 유지 관리되면 건물의 수명 동안 지속될 수 있으며, 종종 50 년을 넘어서서 탄력적이고 지속 가능한 건물 솔루션이됩니다.

큐: 산화 마그네슘 보드를 재활용 할 수 있습니까?

에이: 예, 산화 마그네슘 보드는 이론적으로 재활용 가능합니다. 무기, 미네랄 기반 제품으로서, 그들은 분쇄되고 용도를 ​​변경할 수 있습니다. 분쇄 된 재료는 새로운 건축 제품의 골재로, 토양 수정 (농업에 혜택을주는 마그네슘 함량으로 인해) 또는 배경으로 사용될 수 있습니다. 그러나 전용 MGO 보드 재활용 시설의 실제 가용성은 지역마다 다를 수 있습니다. 특수 재활용이 아직 확립되지 않은 지역에서는 재료가 일반적으로 불활성 구조 및 철거 폐기물로 배치됩니다. 그러나 MGO 보드의 긴 수명은 이미 내구성이 떨어지는 재료에 비해 전체 폐기물 스트림을 크게 줄입니다.