MGO 보드 vs 합판 : 수분 저항성 페이스 오프

MGO 보드 오늘날 가장 화재가 강한 건축 자재 중 하나입니다. 최대 4 시간의 화재 등급을 달성하고 1200 ° C에 도달하는 온도를 견딜 수 있습니다. MGO 보드와 합판의 차이는 수분이 발생하기 쉬운 지역에서 명확 해집니다. 합판은 수분을 흡수하고 시간이 지남에 따라 분해되는 반면 MGO 보드는 물 손상에 대해 강하게 유지합니다.

MGO Board의 효과는 매우 습한 조건에서도 힘을 유지하는 비전동 재료에서 비롯됩니다. 보드의 수분에 대한 저항은 특히 욕실과 주방에서 곰팡이와 곰팡이 성장을 방지하는 데 큰 도움이됩니다. MGO 보드는 합판보다 더 많은 비용이 들지만 더 오래 지속되고 유지 보수가 적어 시간이 지남에 따라 비용을 절약 할 수 있습니다. 지속 가능성에 중점을 둔 건축업자는 MGO 보드가 합판의 에너지가 많은 제조 공정보다 생산 중에 탄소 배출량이 적다는 점을 높이 평가할 것입니다.

이 자세한 비교는 이러한 재료가 수분 테스트 및 지상 응용 분야에서 어떻게 서로 쌓이는지를 보여줍니다. 이 정보는 귀하의 요구에 맞는 올바른 자료를 선택하는 데 도움이됩니다.

MGO 보드는 무엇이며 합판과 비교하는 방법

MGO 보드 전통적인 건축 자재에 대한 현대적인 대안입니다. 그들은 강도를 인상적인 저항 특성과 결합합니다. 이 보드가 만들어지는 방식과 그에 들어가는 것은 일반 건설 패널에서 발견되는 많은 문제를 해결하는 재료를 만듭니다.

MGO 보드의 정의 및 구성

산화 마그네슘 보드의 짧은 MGO 보드에는 자연 및 합성 성분이 특정 혼합되어 있습니다. 이 재료는 약 50% 산화 마그네슘, 설페이트 마그네슘 및 10% 다른 충전제가 있으며, 이는 안정성을 더하는 펄라이트, 목재 섬유 및 유리 섬유 메쉬를 갖는다. 열과 압력이 혼합물을 돌 모양의 물질로 바꾸어 엄청나게 강한 건축 물질을 만듭니다.

일반적인 MGO 보드에는 5 개의 다른 층이 있습니다. 표면은 페인트 칠하기에 충분히 매끄럽고 외부 층은 거칠고 석고 또는 접착제에 적합합니다. 유리 섬유 메쉬는이 외부 섹션 사이에 앉아 더 강하게 만듭니다. 코어에는 목재 및 perlite와 같은 충전제와 혼합 된 마그네시아 시멘트가 포함되어 있습니다.

MGO 보드는 산화 마그네슘 결정을 생성하는 마그네슘과 산소 원자 사이의 강한 결합으로 놀라운 강도를 얻습니다. 이 보드에는 종이가 직면하지 않으므로 다른 재료에 영향을 미치는 많은 유형의 손상에 저항합니다. 제조 공정은 휘발성 유기 화합물이나 독성 성분을 사용하지 않습니다.

전통적인 재료로서 합판에 대한 개요

합판은 70 년 된 건축 자재의 필수품입니다. 그것은 강한 접착제로 열과 압력으로 함께 결합하는 플라이 (plies)라고 불리는 여러 얇은 목재 베니어 시트를 가지고 있습니다. 제조업체는 각 층의 곡물을 옆에 수직으로 배치합니다. 이 교차 라미네이션은 재료를 훨씬 더 강하게 만듭니다.

가장 일반적인 크기는 4 피트 × 8 피트이며 ½ 인치는 표준 두께입니다. 크로스 곡물은 목재가 자연스럽게 분할되는 것을 막고 수축과 확장을 줄입니다. 이것은 온도와 습도가 변할 때에도 합판이 같은 크기를 유지하는 데 도움이됩니다.

더 나은 품질의 목재는 코어 층에 비해 외부 베니어로 들어갑니다. 내부 플라이는 외부 층을 더 분리하기 위해 작동합니다. 이 스마트 디자인은 굽힘 힘에 저항하는 데 도움이됩니다. 그렇기 때문에 합판는 강도 대 무게 비율을 가지고있어 서브 플로어링에서 가구에 이르기까지 모든 것에 적합합니다.

재료 특성의 주요 차이점

이 재료는 건축에서 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. MGO 보드는 최대 4 시간 동안 화재에 저항 할 수 있지만 합판은 최대 1 시간 만 지속됩니다. MGO 보드는 불이 바인더를 금속 마그네슘 산화 마그네슘으로 바꾸어 2800ºC에서 녹기 때문에 매우 높은 온도에서 강하게 유지됩니다.

MGO 보드도 수분을 더 잘 처리합니다. 합판은 물을 흡수하고 쪼개 지거나 분리되거나 뒤틀릴 수 있습니다. MGO 보드는 정말 습한 곳에서도 모양을 유지합니다. 이렇게하면 욕실, 주방 및 야외 용도에 적합합니다.

이 환경은 포틀랜드 시멘트보다 순 탄소 배출량이 73% 인 MGO 보드 생산의 이점을 얻습니다. 이 보드는 또한 치료할 때 이산화탄소를 흡수하여 에너지 배고픈 합판 제조보다 환경에 더 나은 것입니다.

MGO 보드는 합판보다 더 선불로 비쌉니다. 그러나 장기 가치는 더 좋습니다. 자주 교체 할 필요가 없기 때문입니다. 합판은 처리 및 설치가 더 쉽습니다. 수분이나 화재 방지가 많이 필요하지 않은 곳에서는 더 저렴한 옵션으로 남아 있습니다.

수분 흡수 속도 : MGO 대 합판

건축 자재는 수분과 접촉 할 때 진정한 본질을 보여줍니다. MGO 보드와 합판은 습한 조건에서 다르게 행동하며, 이는 지속 시간과 필요한 유지 보수에 큰 차이를 초래합니다.

수분 흡수 시험 결과

실험실 테스트는 MGO 보드와 합판이 물 노출에 다르게 반응한다는 것을 증명합니다. MGO 보드는 상대 습도가 75% 인 환경에서 4-11%의 속도로 물을 흡수합니다. 표준 합판은 수분을 쉽게 흡수하여 시간이 지남에 따라 재료가 악화됩니다.

MGO 보드가 수분을 처리하는 방식은 구성에 따라 다릅니다. 바인더로서 황산 마그네슘으로 만든 보드는 염화 마그네슘을 사용하는 것보다 물을 더 잘 저항합니다. 이것은 황산 마그네슘이 염화 마그네슘보다 수분이 적어 수분 관련 문제를 줄이기 때문에 발생합니다.

MGO 보드는 거친 습윤 건조 사이클 테스트에서 현저한 안정성을 보여줍니다. 25주기 후, MGO 패널은 굽힘 강도가 거의 변하지 않습니다. 이는 OSB가 강도의 40%를 잃고 합판이 9%감소하고 석고가 36-52%감소한다는 것을 의미하기 때문에 큰 문제입니다. 이 숫자는 수분에 반복적으로 노출 될 때 MGO가 얼마나 더 나은지 보여줍니다.

습도에서 붓기와 뒤틀림

건축 자재의 치수 안정성은 구조적 무결성과 외관에 영향을 미칩니다. 습도에 대한 MGO 보드의 대응은 건설 프로젝트에서 크게 중요합니다. MGO 보드는 부풀어 오르는 합판과 달리 모양과 구조적 안정성을 유지합니다.

MGO 보드는 산화 마그네슘의 특성으로 인해 안정적으로 유지됩니다. 이 미네랄 기반의 시멘테이스 보드는 수분에 노출 될 때 치수를 유지합니다. 유기 나무 층은 지속적인 수분에 실패하는 접착제를 사용하기 때문에 합판이 분해됩니다.

실제 영향은 분명합니다.

• MGO 보드 : 간단한 수분 노출 중에 약간 구부러지고 뒤틀림, 부기 또는 박리에서 싸울 때 구조적으로 안정적으로 유지됩니다.
• 합판 : 모양이 바뀌고, 컵을 형성하며, 비슷한 조건에서 구조적으로 실패 할 수 있습니다.

MGO 보드는 습도가 변함에 따라 더 나은 차원 안정성을 제공하므로 유지 보수가 적고 수명이 길다는 것을 의미합니다.

높은 수준의 환경에서의 성능

건축 자재는 도전적이고 고독한 지역에서 가장 힘든 테스트에 직면 해 있습니다. 욕실, 주방 및 기타 수분이 발생하기 쉬운 공간은 이러한 재료의 차이를 분명히합니다. MGO 보드는 무기 조성이 곰팡이를 멈추고 곰팡이가 자라는 것을 막기 때문에 이러한 환경에서 훌륭하게 작동합니다.

표준 합판은 곰팡이가 습기가 나타날 때 자라는 곳을 제공합니다. 이것은 일정한 습도가 미생물이 번성하기에 완벽한 조건을 만드는 욕실에서 결정됩니다.

MGO Board의 가격은 습한 기후의 유지 보수 비용을 낮추어 그 자체로 비용을 지불합니다. 이 보드는 기존 합판보다 더 많은 비용이 들지만 수분이 풍부한 환경에서 교체 및 수리가 적습니다. 습한 조건의 건물은 시간이 지남에 따라 비용이 적게 듭니다.

MGO 보드는 증기 투과성으로 또 다른 이점을 제공합니다. 그들은 수분을 저장하면서 증기가 양방향으로 통과 할 수 있습니다. 그들은 목재 기반 제품보다 수증기 전달을 더 잘 처리하여 보드를 손상시키지 않고 구조물 내부의 습도를 제어하는 ​​데 도움이됩니다.

MGO 보드는 외부 응용 또는 가끔 물 노출을 얻는 영역에서 박리, 뒤틀림 또는 부종없이 구조적 안정성을 유지합니다. 제조업체는 여전히 최상의 성능을 얻기 위해 오랫동안 직접 노출에 대해 조언합니다.

젖은 조건에서 곰팡이 및 곰팡이 저항

곰팡이는 습기로 작동하여 수분이 발생하기 쉬운 지역에서 건축 자재를 중요하게 만듭니다. MGO 보드와 합판은 곰팡이 성장에 영향을 미치는 완전히 다른 환경을 만듭니다. 이러한 차이는 구조적 강도와 실내에서 호흡하는 공기에 직접적인 영향을 미칩니다.

유기 대 무기 조성

재료의 메이크업은 곰팡이를 키울 가능성이 있는지 결정합니다. MGO 보드에는 주로 곰팡이가 식민지화 할 수없는 무기 광물이 포함되어 있습니다. 이것은 MGO 보드에 합판과 같은 유기농 옵션보다 명확한 가장자리를 제공합니다.

곰팡이는 자라서 곱하기 위해 유기 물질이 필요합니다. 합판에는 곰팡이를 공급하는 셀룰로오스와 리그닌이 포함되어 있으며 MGO 보드의 무기 메이크업은 미생물 성장에 영양이 전혀 없습니다. 이것은 MGO 보드가 화학적 처리없이 수명 내내 곰팡이 저항성을 유지하는 이유를 설명합니다.

실험실 테스트를 백업합니다. 곰팡이 저항성에 대한 ASTM G21 표준 테스트는 MGO 외피 점수가 완벽한 0/0/0 등급을 보여줍니다. 이는 MGO 보드가 곰팡이 수준에 관계없이 곰팡이가 성장할 곳을 제공하지 않음을 의미합니다.

현미경은 뚜렷한 차이를 나타냅니다.

• MGO 보드 : 곰팡이 또는 곰팡이를 공급하는 유기 화합물이 없습니다.
• 합판 : 셀룰로오스 및 공급되는 기타 유기 화합물이 포함되어 있습니다.
• MGO 보드 : 단지 0.34% 수분을 차지하여 곰팡이에 적대적입니다.
• 합판 : 더 많은 수분을 뽑아 더 많은 미생물 활동으로 이어집니다.

곰팡이는 몇 가지 위험한 부산물을 만듭니다. 일부 곰팡이는 구조 성분을 분해하는 효소를 방출합니다. 다른 곰팡이는 유기산을 생성하여 부식을 통해 재료 파괴 속도를 높입니다. MGO 보드의 무기 메이크업은 이러한 고장 경로를 완전히 차단합니다.

욕실과 주방의 곰팡이 성장 저항

욕실, 주방, 사우나 및 지하실은 끊임없는 수분에서 어려운 어려움에 직면 해 있습니다. MGO Board의 항균 특성은 곰팡이, 곰팡이 및 기타 곰팡이가 상점을 설립하는 것을 중단합니다. 이로 인해 산화 마그네슘 보드는 욕실 벽, 사우나, 수영장 지역 및 수분이 끊임없이 걱정되는 지하실에 완벽하게 만듭니다.

건강 위험은 곰팡이 방지 재료를 더욱 중요하게 만듭니다. 곰팡이는 알레르기, 호흡 문제, 두통 및 피부 자극을 유발할 수있는 포자와 미코 톡신을 방출합니다. 면역 체계가 약한 사람들은 곰팡이 노출로 인한 더 큰 위험에 직면합니다. 곰팡이 방지 재료를 따는 것은 구조뿐만 아니라 건강에 필수적입니다.

습한 공간의 실제 차이는 분명합니다. 합판은 일정한 수분으로 약해져 곰팡이에 완벽한 조건을 만듭니다. MGO 보드는 습도가 높 도도 강도를 유지합니다. 이 장점은 MGO 보드의 선불 비용보다 높습니다.

MGO 보드는 특히 알레르기 나 천식이있는 경우 더 건강한 가정을 만드는 데 도움이됩니다. 왜냐하면 곰팡이, 곰팡이, 곰팡이 및 알레르겐에 완전히 저항하기 때문입니다. 이로 인해 민감한 사람들의 실내 공기질이 향상되고 호흡 문제가 줄어 듭니다.

MGO 보드의 자연 곰팡이 저항은 곰팡이 손상으로 인해 정기적 인 항균 처리 또는 조기 교체가 필요하지 않다는 것을 의미합니다. 당신은 유지 보수에 덜 지출하고 건물의 삶 전체에서 건강 문제에 대해 덜 걱정할 것입니다.

물 노출 후 구조적 무결성

건축 자재는 구조적 성능이 수분 노출을 충족 할 때 가장 힘든 테스트에 직면합니다. 습식 후 재료의 강도와 무결성은 건설 프로젝트의 안전, 수명 및 유지 보수 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

하중 수용 용량 이후의 노출

MGO 보드와 합판은 수분 노출 후 하중 용량의 분명한 차이를 보여줍니다. 테스트에 따르면 MGO 보드는 25 사이클의 물 침지 및 건조 후 거의 모든 굽힘 강도를 유지합니다. 합판은 굽힘 강도의 9%를 잃습니다. 다른 재료와 비교할 때 숫자는 훨씬 더 인상적입니다. OSB는 강도의 40%를 잃고 유사한 조건에서 석고 패널은 36%와 52%로 떨어집니다.

MGO 보드는 핵심 속성으로 인해 더 잘 수행됩니다. 밀도가 높고 응집력있는 매트릭스를 갖는 강화 물질로서, 반복 습윤 후에도 견고한 구조 기초를 생성합니다. 반 인치 MGO 패널은 전단력으로 평방 피트 당 350 파운드 이상을지지하는 단일 패스너를 보유 할 수 있습니다. 또한 철수 강도는 150 파운드 이상입니다.

3/4 "두께의 MGO 보드는 바닥재에 대한 무게를 늘리는 용량이 뛰어납니다. 이는 표준 24 인치 조이스트 간격에 적합합니다. 보드는 습한 환경에서도 이러한 강도를 유지합니다. 합판은 습기로 인한 강도 손실을 위해 더 가까운 장선 간격이 필요합니다.

새로운 연구에 따르면 MGO 보드가 높은 수분에 오랫동안 노출 된 후에도 적절하게 MGO 보드를 안정적으로 유지합니다. 840 일 동안 실행되는 실험실 테스트에서 일부 MGO 보드 제형은 표면에 수분을 보이지 않고 구조적 무결성을 유지 한 것으로 나타났습니다.

습한 조건에서 강도 보유에 영향을 미칩니다

충격 저항은 수분에 노출 된 건축 자재의 또 다른 핵심 요소입니다. MGO 보드는 여기서 합판과 같은 전통적인 재료를 이겼습니다. 밀도가 높은 매트릭스는 기존 재료보다 충격, 마모 및 긁힘에 저항합니다.

수분이있는 교통량이 많은 지역에서 MGO 보드의 강점은 독특한 메이크업에서 비롯됩니다. 물질은 젖어도 강하게 유지됩니다. 합판은 수분 수준에 따라 부서지기 쉬우거나 부드럽게 변할 수 있지만 MGO 보드의 충격 강도는 일관성을 유지합니다. 이것은 다음과 같이합니다.

• 수분이 풍부한 환경에서 충격이 발생하는 욕실과 주방
• 발 트래픽이 높고 가끔 유출 된 상업용 공간
• 외벽은 날씨 노출과 물리적 접촉에 따릅니다

장기 혜택은 많은 경우 MGO 이사회의 더 높은 가격표를 정당화합니다. 합판 비용은 선불 비용이 적지 만 습한 지역에서는 조기 교체가 필요합니다. 또한 흰개미는 합판을 손상시킬 수 있지만 무기 MGO 보드를 만질 수는 없습니다.

MGO 피복은 외부 용도에서 수분과 물리적 영향을 모두 보호합니다. 품질 MGO 보드는 가혹하고 축축한 조건에서도 그대로 유지됩니다. 목재 기반 제품처럼 부패하거나 부풀어 오거나 컬하지 않습니다. 이 강점은 스프링클러 나 소방이 화재 노출에 물 손상을 더할 수있는 화재 비상 사태에도 도움이됩니다.

습식 후 MGO 보드의 구조적 성능은 합판 및 기타 건축 자재에 비해 최고의 기능 중 하나로 두드러집니다. 그것은 강도를 유지하고, 같은 크기를 유지하며, 여러 잔을 담은 후에도 충격에 저항합니다.

습한 기후의 열 및 치수 안정성

가변 기후가있는 지역의 건축 자재는 지속적으로 확장되고 계약됩니다. 패널의 치수 안정성을 구축하는 것은 내구성, 외관 및 유지 보수 요구에 영향을 미칩니다.

확장 및 수축률

MGO 보드와 합판은 습도 변화와 매우 다르게 반응합니다. MGO 보드는 수분에 노출 될 때 우수한 안정성을 보여주고 주요 변형없이 구조적 무결성을 유지합니다. 고품질 MGO 보드는 클래딩 설치 전에 몇 달 동안 날씨 노출을 견딜 수 있습니다.

MGO 보드는 최소한의 열수 운동을 경험합니다. 테스트에 따르면이 패널은 정상 습도 수준으로 치료하고 건조함에 따라이 패널이 약간 줄어 듭니다. 이 운동은 합판의 극적인 차원 교대에 비해 관리 할 수 ​​있습니다. 제조업체는 MGO 보드가 3-5 일 동안 설치 환경에 적응하기 전에 영구적으로 장착 할 것을 제안합니다.

화학 메이크업은 실질적으로 안정성 성능에 영향을 미칩니다. 황산염 기반 (MOS) MGO 보드는 95% 상대 습도에서 염화 마그네슘 (MOC) 버전보다 37% 적은 수분을 흡수합니다. MOC 보드는 비슷한 조건에서 수분 액 적을 개발할 수있는 반면 MOS 보드가 테스트 중에 눈에 띄게 건조되기 때문에 안정성을 유지하는 데 중요한 요소가됩니다.

뒤틀림과 균열에 대한 저항

MGO 보드는 변형 저항에서 목재 기반 대안을 능가합니다. 합판은 물에 노출 될 때 부풀어 오르고 뒤틀리고 악화되는 경향이 있습니다. MGO 피복은 동일한 조건에서 안정적으로 유지됩니다. 이 안정성은 수분 노출이 심한 후에도 고품질 MGO 패널이 구조적 무결성을 유지하는 이유를 설명합니다.

마이크로 균열은 실내에서 사용되는 모든 패널 자료에서 문제가 될 수 있습니다. MGO 설치는 구조적 움직임, 정착, 풍력, 지진 활동 또는 환경 변화로부터 마이크로 크랙을 개발할 수 있습니다. MGO 보드는 올바르게 설치하면 이러한 조건에서 합판보다 더 잘 수행됩니다.

계약자는 다음과 같이 MGO 설치의 균열을 줄일 수 있습니다.

• 보드 적응 전 72 시간 동안 HVAC 시스템 실행
• 설치 조건의 20% 이내에 실내 습도를 유지합니다
• 최소한의 확장을 위해 보드 사이에 작은 간격을 만듭니다
• 조인트에서 비 분리 또는 탄성 코킹 사용
• 수분 흡수를 방지하는 프라이머 코트를 적용합니다

이 탁월한 안정성은 MGO 보드가 원래 비용이 더 높음에도 불구하고 수분이 발생하기 쉬운 지역에서 인기를 얻습니다. MGO 보드의 자연적 특성은 변형으로부터 보호하는 반면, 합판은 적당한 수분 저항을 위해 특별한 처리가 필요합니다.

표준 합판 버클, 워프 및 습한 환경에서 구조적 무결성을 잃을 수 있습니다. MGO 보드는 차원 특성을 유지하고 기능과 외관을 모두 보존합니다.

수분이 발생하기 쉬운 지역의 설치 및 취급

고독성 구역의 건축 자재는 신중한 설치 계획이 필요합니다. MGO 보드의 취급 특성은 프로젝트 타임 라인, 인건비 및 장기 성과에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

절단 및 고정의 용이성

MGO 보드는 설치자에게 현장에서 조정할 수있는 많은 옵션을 제공합니다. 이사회의 두께 및 정밀 요구는 최상의 절단 방법을 결정합니다.

• 얇은 보드에는 유틸리티 나이프를 사용하여 점수를 매기고 스냅합니다
• 깨끗한 가장자리를 위해 카바이드 팁 원형 톱으로 자릅니다
• 불규칙한 컷 및 개구부에 직소를 사용하십시오
• 표준 비트로 드릴로 고정구를 부착하십시오

보드의 양쪽 끝을지지하면 원치 않는 파손이 중지됩니다. 이 재료는 중앙에서 바깥쪽으로 시작하여 200-250mm 간격으로 배치 된 부식 방지 패스너가 필요합니다. 설치 중에 벽에서 6mm 간격을 남기면 최적의 확장이 가능합니다. 인구 코팅이 장착 된 마른 벽체 나사는 MGO 보드와 잘 작동합니다. 자체 보존 헤드 나사는 설치를 더 쉽게 만듭니다.

젖은 환경에서의 무게 및 취급

MGO 보드의 밀도는 입방 센티미터 당 약 1 그램으로 제공됩니다. 이것은 12mm (½ 인치) 보드의 무게의 무게는 평방 피트 당 약 2.2 파운드입니다. 보드의 무게는 석고 제품보다 높지만 기존 시멘트 보드보다 적습니다. 측면에 보드를 운반하는 것은 가장자리와 모서리를 보호합니다. 이것은 중요한 취급 연습입니다.

MGO 보드는 구조에서 짧은 수분 노출 중에 뒤틀리거나 부기없이 구조적 안정성을 유지합니다. 품질 MGO 보드는 건축 전반에 걸쳐 정상적인 기상 조건을 처리하며 최대 180 일의 노출이 소요될 수 있습니다.

도구 호환성 및 현장 효율성

일부 청구와 비교할 때 MGO 보드에는 특별한 도구 나 보호 장비가 필요하지 않습니다. 합판에 익숙한 사람은 표준 시공 도구를 사용하여 MGO 보드와 함께 일할 수 있습니다. 이것은 특히 시간이 중요한 개조 프로젝트에서 설치를 매끄럽게 만듭니다.

MGO 보드의 치수 안정성은 수분이 발생하기 쉬운 설치에 추가 이점을 제공합니다. 이사회는 습도가 어떻게 변하든 구조적 무결성을 유지합니다. 이것이 가장 큰 장점입니다. 표면은 설치 후 페인트, 타일 접착제 및 치장 용 벽토를 쉽게 받아들입니다.

MGO Board의 원래 가격은 합판 상단으로 처음에는 재료 비용이 높아집니다. 설치 인건비는 정기적 인 거래가 특별 교육없이 작업을 수행 할 수 있기 때문에 비슷하게 유지됩니다.

환경 영향과 지속 가능성

환경 요인은 이제 성능과 비용만큼 건축 자재 선택을 형성합니다. MGO 보드와 합판은 환경 발자국의 명확한 차이를 보여줍니다.

VOC 및 포름 알데히드 배출

품질 마그네슘 산화물 MGO 보드는 최소 화학적 배출로 뛰어납니다. ASTM D6007-14 표준에 따른 실험실 테스트에는이 보드에 포름 알데히드가 제로가 포함되어 있습니다. 호흡기 자극 및 발암 물질 인 포름 알데히드가 전통적인 합판 접착제에 자주 나타나기 때문에 이것은 실내 공기질에 큰 차이를 만듭니다.

MGO 보드는 포름 알데히드 수준 이외의 더 많은 이점을 제공합니다. ASTM D5116-10 표준을 사용한 테스트에 따르면이 보드에는 휘발성 유기 화합물 (VOC), 벤젠 또는 기타 유해한 공기 중 물질이 없습니다. 많은 합판 제품은 접착제 구성 요소에서 VOC를 방출합니다.

프리미엄 MGO 보드에는 다음이 포함되어 있지 않습니다.

• 석면 재료 및 결정질 실리카
• 독성 결합제 및 중금속 소금
• 16 진 크롬 및 기타 유해 물질

재활용 성과 친환경

수명 종료 환경 효과는 또 다른 주요 차이점을 강조합니다. MGO 보드는 완전히 재활용되어 "영양 폐기물"으로 자격이 있습니다. 남은 재료는 매립지를 영원히 채우는 대신 접지 할 때 토양을 풍부하게합니다.

천연 미네랄은 대부분의 MGO 보드를 구성합니다. 최상의 제품에는 약 91% 산화 마그네슘 및 황산 마그네슘 (Epsom Salts)이 포함되어 있습니다. 목재 섬유, perlite 또는 vermiculite 및 유리 섬유 메쉬가 나머지를 형성합니다.

제조에 에너지 사용

MGO 보드 생산은 수산화 칼슘 (SLAKED LIME) 또는 포틀랜드 시멘트를 만드는 것보다 25-50% 적은 에너지가 필요합니다. 제조업체는 표준 건축 자재에 비해 최대 50% 낮은 CO2 배출량을보고합니다.

교통은 하나의 환경 과제를 만듭니다. MGO 보드 용 원료는 주로 중국에서 온 것입니다. 장거리 배송은 총 구현 에너지를 증가시킵니다. 전반적인 환경 적 이점은 여전히 ​​합판을 능가하여 삼림 벌채에 기여하며 집중적 인 처리가 필요합니다.

MGO 보드는 선불 비용이 더 높음에도 불구하고 친환경의 건축업자를 유치합니다. 그들의 수분 저항과 환경 적 이점은 지속 가능한 건축을위한 현명한 선택입니다.

비용 비교 및 ​​장기 ROI

현명한 재무 결정은 미래의 혜택에 대한 원래 투자를 평가하는 데 달려 있습니다. MGO 보드와 합판 사이의 비용 관계는 가격표를 넘어옵니다. 유지 비용과 가능한 보험 혜택을 고려해야합니다.

원래 자재 비용 : MGO 보드 가격 대 합판

이 재료는 선결제 비용이 큰 차이를 보여줍니다. 산화 마그네슘 MGO 보드는 평방 피트 당 $ 1.50 ~ $ 3.50 사이입니다. 표준 합판은 평방 피트 당 $ 0.50에서 $ 1.00로 실행됩니다. MGO 보드의 높은 가격은 산화 마그네슘, 펄라이트 및 유리 섬유 메쉬와 같은 고급 재료에서 비롯됩니다.

Plywood는 생산 비용이 낮아서 예산 친화적으로 유지됩니다. 계층화 된 목재 베니어 구조는 비용이 적게 듭니다. 간단한 전송 및 설치 프로세스는 프로젝트 비용을 훨씬 더 많이 줄이는 데 도움이됩니다.

유지 보수 및 교체 비용

MGO 보드는 더 많은 돈이 선불로 필요하지만 놀라운 내구성을 통해 시간이 지남에 따라 많은 것을 절약 할 수 있습니다. MGO 보드는 환경 손상에 저항하기 때문에 교체 할 필요가 거의 없습니다. 합판은 특히 습한 지역에서 수리 및 교체가 더 빠릅니다.

MGO 보드는 분명히 다음과 같습니다.

• 합판이 더 빨리 분해되는 습한 공간
• 곰팡이를 방지 해야하는 영역
• 화재 안전 규칙이있는 장소
• 신뢰할 수있는 구조적 강도가 필요한 지점

장기적으로 MGO 이사회가 돈의 가치가있는 이유는 무엇입니까? 많은 수리가 필요하지 않으므로 가격이 높은 가격표에도 불구하고 예산 중심 프로젝트에 대한 현명한 선택이됩니다.

보험 및 화재/수분 안전 보험료

보험 혜택은 종종 간과됩니다. MGO 이사회 설치는 NFPA 285 승인 된 설정으로 예산 친화적 인 소방 벽 어셈블리를 제공함으로써 보험 비용을 낮출 수 있습니다. MGO 보드를 사용하는 건물은 화재 보험 할인을받을 수 있으므로 비용 효율적입니다.

다가구 개발자는 화재 등급이 중요한 벽, 바닥 및 하위 플로어에 MGO 패널을 사용하는 데 큰 가치가 있습니다. 수학은 다음과 같이 추가됩니다. MGO위원회는 유지 보수가 적고 단열성 향상으로 인한 유틸리티 비용, 보험 절약 가능성을 통해 자체 비용을 지불합니다.

합판은 단기 또는 저예산 프로젝트에서 잘 작동합니다. 그러나 MGO 보드는 내구성과 최소한의 유지가 필요한 프로젝트의 경우 시간이 지남에 따라 더 나은 가치를 제공합니다.

비교 테이블

특성	MGO 보드	Plywood
구성	산화 마그네슘 마그네슘, 40% 황산염, 10% 충전제 (Perlite, 목재 섬유, 유리 섬유 메쉬)	접착제와 결합 된 여러 얇은 목재 베니어 (PLIE) 시트
수분 흡수율	75% 상대 습도에서 4-11%	높은 흡수율 (정확한 % 지정되지 않음)
내화성	최대 4 시간, 1200 ° C를 견딜 수 있습니다	최대 1 시간
곰팡이 저항	완전성 저항 (0/0/0 ASTM G21 등급)	곰팡이 성장에 취약합니다
수분 후 힘	25 개의 습식 건조 사이클 후 거의 모든 굽힘 강도를 유지합니다	25 개의 습식 건조 사이클 후 9% 강도 감소
VOC 배출	제로 포름 알데히드 및 ​​VOC	접착제의 VOC를 포함합니다
원래 비용	평방 피트 당 $ 1.50- $ 3.50	평방 피트 당 $ 0.50- $ 1.00
환경 효과	포틀랜드 시멘트보다 완전히 재활용 가능, 73% 저소득 배출	에너지 집약적 인 생산은 삼림 벌채에 기여합니다
치수 안정성	습한 조건에서 안정성을 유지합니다	붓기, 뒤틀림 및 박리가 발생하기 쉽습니다
설치 요구 사항	표준 건설 도구에는 3-5 일의 순응이 필요합니다	표준 건설 도구, 적응 기간이 언급되지 않았습니다
날씨 노출 등급	건설 중에 최대 180 일 노출	제한된 노출 내성
유지 보수 요구	최소 유지 보수가 필요합니다	특히 습한 조건에서 정기적 인 유지 보수가 필요합니다

결론

MGO 보드와 합판을 완전히 비교하면 수분이 발생하기 쉬운 응용 분야의 명확한 승자가 나타납니다. MGO 보드는 거의 모든 수분 관련 테스트에서 합판을 이겼습니다. 의심 할 여지없이 MGO 보드는 물 노출 후 구조적 무결성을 유지하고 곰팡이 성장에 저항합니다. 습한 환경에서도 더 나은 차원 안정성을 보여줍니다. 그들의 무기 메이크업은 곰팡이를위한 적대적인 환경을 만듭니다. 이 보드는 또한 최대 4 시간의 탁월한 내화를 제공합니다. 이는 합판의 최대 등급보다 2 배 더 좋습니다.

MGO 이사회의 가격표는 처음에는 더 높을 수 있지만 장기 혜택은 모든 페니의 가치가 있습니다. 유지 보수에 덜 지출하고 더 긴 수명을 즐길 수 있습니다. 보험 이점은 특히 욕실, 주방 및 외부 지역에서 선불 비용을 상쇄 할 수 있습니다. 게다가이 보드는 환경을 돕습니다. 제조 중에 탄소 배출량이 적고 사용 후 완전히 재활용 할 수 있습니다.

합판은 습기가 큰 관심사가 아닌 예산 친화적 인 프로젝트에 적합합니다. 마찬가지로 MGO 보드는 내구성, 안전 및 장기 성능이 가장 중요 할 때 더 나은 선택임을 입증합니다. 이 산화 마그네슘 보드는 더 적은 교체와 유지 보수가 필요합니다. 또한 곰팡이와 VOC 배출이없는 더 건강한 실내 공간을 만듭니다.

특정 프로젝트 요구는 이러한 자료 중에서 선택하는 데 도움이됩니다. 합판은 단기 또는 저조도 프로젝트를위한 저렴한 기능을 제공합니다. 그러나 수분 보호, 화재 안전 및 구조적 무결성이 필요한 공간은 건물의 생애 동안 MGO 보드의 최고의 성능으로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 이 비교는 분명하게 만듭니다. MGO 보드는 수분 저항이 계산되면 손을 내립니다.