MgO 보드는 클래스 A1 불연성을 달성합니다. 이것이 의미하는 바는 다음과 같습니다.
산화마그네슘(MgO) 보드는 다음과 같이 분류됩니다. 클래스 A1 불연성 건축 자재의 화재 반응 분류에 대한 유럽 표준인 EN 13501-1에 의거합니다. 이는 건축 자재가 받을 수 있는 가장 높은 화재 등급으로, 이는 이사회가 기여한다는 의미입니다. 열도 없고 불꽃도 없고 연기도 없고 어떠한 사용 조건에서도 화재가 발생할 수 있습니다.
미국에서는 MgO 보드 ASTM E136(수직 관상로 내 재료 거동에 대한 표준 테스트 방법) 및 ASTM E84(표면 연소 특성)에 따라 테스트되었습니다. 결과는 지속적으로 화염확산지수(FSI) 0 그리고 연기 발생 지수(SDI) 0 , 배치 클래스 A IBC(국제 건축법) 분류에 따라 — 표면 연소 특성에 대한 가장 엄격한 범주입니다.
이러한 평가는 단지 이론적인 것이 아닙니다. MgO 보드는 다음을 초과하는 온도에서 독립적으로 테스트되었습니다. 1,000°C(1,832°F) 점화하지 않고. 핵심 화학이 그 이유입니다. 산화마그네슘은 녹는점이 약 2,852°C인 무기 광물 화합물이므로 실제 화재 시나리오에서 연소가 물리적으로 불가능합니다.
MgO 보드의 주요 내화성 인증 및 표준
MgO 보드는 목표 시장에 따라 다양한 국제 화재 표준에 대한 인증을 받았습니다. 다음 표에는 가장 널리 참조되는 인증이 요약되어 있습니다.
| 표준/인증 | 지역 | 달성한 등급 | 테스트 대상 |
| EN 13501-1 | 유럽/영국 | A1 | 화재에 대한 반응(불연성) |
| ASTM E84 | 미국 | 클래스 A (FSI 0 / SDI 0) | 표면 화염 확산 및 연기 |
| ASTM E136 | 미국 | 불연성 | 수직 관상로 거동 |
| BS 476 파트 4 | 영국/호주 | 불연성 | 재료의 불연성 |
| GB 8624(클래스 A) | 중국 | A1 / A2 | 연소 성능 분류 |
| AS 1530.1 | 호주 / 뉴질랜드 | 불연성 | 재료의 가연성 |
표 1: 주요 국제 시장에서 MgO 보드에 대한 일반적인 내화 인증.
시중의 모든 MgO 보드가 동일한 품질 수준으로 제조되는 것은 아니기 때문에 특정 MgO 보드 제품이 해당 관할 구역에서 요구하는 표준에 대해 유효한 최신 테스트 보고서를 보유하고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 제3자 실험실 인증(예: UL, Intertek, SGS 또는 BRE)은 신뢰성을 높이고 건축 규제 기관에서 점점 더 요구하고 있습니다.
방화 벽 및 바닥 조립: MgO 보드가 실제 구조에서 작동하는 방식
재료의 개별 화재 등급과 조립된 시스템의 화재 저항은 서로 다른 두 가지 측정값입니다. MgO 보드는 ASTM E119(미국), EN 1363-1(유럽) 또는 BS 476 Part 20/22(영국)에 따라 테스트된 내화 조립품의 피복, 기판 또는 라이너 패널로 자주 사용됩니다. 이 테스트는 전체 벽, 바닥 또는 천장 조립품을 표준화된 온도-시간 곡선에 노출시키고 구조적 무결성, 단열 성능 및 무결성이 얼마나 오랫동안 유지되는지 측정합니다.
MgO 보드 어셈블리는 다음과 같은 화재 등급에 대해 테스트되고 승인되었습니다. 30분~4시간(F30~F240) , 다음에 따라:
- 보드 두께(방화 등급 적용 분야의 경우 일반적으로 6mm ~ 20mm)
- 적용된 레이어 수
- 프레임 유형(강철 스터드, 목재, 콘크리트 블록)
- 캐비티 단열재(미네랄울이 가장 일반적으로 사용됨)
- 조인트 처리 및 고정 사양
예를 들어 미네랄울로 채워진 강철 스터드 프레임의 각 측면에 12mm MgO 보드를 이중층으로 적용하면 정기적으로 2시간 내화 등급(F120) . 이러한 어셈블리는 아파트 유닛 사이의 칸막이벽, 복도 라이닝 및 화재 탈출 계단통에 사용됩니다. 이는 규정 준수가 입증되고 테스트된 성능을 요구하는 모든 응용 분야에 사용됩니다.
연기 독성 및 가스 배출: 종종 간과되는 중요한 안전 요소
실제 건물 화재에서는 직접적인 화염 노출이 아닌 연기 흡입이 사망자의 대부분을 차지합니다. 화재 안전 연구에 따르면 화재 관련 사망자의 약 50~80%로 추정됩니다. 이는 화재 조건에서 재료의 연기 및 독성 가스 방출을 가연성 등급만큼 중요하게 만듭니다.
MgO 보드는 여기서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 유기 바인더, 할로겐, 합성수지가 포함되어 있지 않기 때문에 독성 연기가 없고 연기가 거의 없습니다. 화재에 노출되었을 때. 이는 많은 대체 보드와 대조됩니다.
- 석고보드 : 가열되면 증기를 방출하고 황 화합물을 추적합니다. 일반적으로 독성은 낮지만 MgO의 총 불활성과 일치하지 않습니다.
- 규산칼슘 보드 : 불연성은 MgO와 유사하나 미량의 결정성 실리카가 함유되어 있어 절단시 분진 노출 우려가 있음
- 섬유 시멘트 보드 : 불연성이지만 실리카 먼지를 방출할 수 있습니다. 일부 제제에는 고온에서 분해되는 유기 섬유가 포함되어 있습니다.
- OSB 및 합판 : 쉽게 연소되며 포름알데히드, CO, 기타 휘발성 유기화합물을 방출합니다.
s1(매우 낮은 연기) 및 d0(불꽃 방울 없음) 수준에서 EN 13501-1을 준수해야 하는 프로젝트의 경우 - 가능한 최고의 연기 분류 - MgO 보드 routinely qualify , 지정자에게 전체 A1-s1-d0 지정을 제공합니다.
내화 애플리케이션용 MgO 보드를 지정하기 전에 확인해야 할 사항
"MgO 보드"로 판매되는 모든 제품이 동일한 성능을 발휘하는 것은 아닙니다. 품질은 산화마그네슘 순도, 염화마그네슘 바인더의 염화물 함량, 제조 공정에 따라 다릅니다. 높은 염화물 함량 낮은 등급의 보드에서는 시간이 지남에 따라 내장된 금속 부품의 부식과 습기 흡수를 유발하는 알려진 문제가 있습니다. 두 가지 모두 구조적 무결성과 장기적인 화재 성능을 손상시킬 수 있습니다.
내화 등급 응용 분야에 MgO 보드를 지정하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
- 타사 화재 테스트 보고서 — 요약 인증서뿐만 아니라 전체 테스트 보고서를 요청하고 날짜와 테스트 실험실을 확인합니다.
- 염화물 함량 사양 — 부식 및 습기 문제를 방지하려면 염화물 함량이 0.1% 미만인 보드를 찾으세요.
- 어셈블리 수준 승인 — 테스트된 어셈블리가 의도한 설치 구성과 일치하는지 확인합니다.
- 지역 코드 승인 — 특정 제품 및 테스트 표준이 현지 건축 당국에서 인정되는지 확인하십시오.
- 제조사 기술지원 — 평판이 좋은 공급업체가 내화 조립품에 대한 자세한 고정 사양, 접합 세부 사항 및 시스템 문서를 제공합니다.
이러한 벤치마크를 충족하는 MgO 보드는 고성능, 화학적으로 불활성이며 규정을 준수하는 솔루션 주거용 방화벽부터 상업용 고층 클래딩 및 조립식 모듈식 구조에 이르기까지 까다로운 내화 건축물에 적합합니다.