바닥 피복 보드 설치에 대한 단계별 안내서

이 포괄적 인 가이드는 내구성 있고 고성능 바닥재 기판으로 산화 마그네슘 (MGO) 피복을 설치하기위한 상세하고 단계별 접근 방식을 제공합니다. 독특한 이점을 발견하십시오 MGO 보드 필수 준비 기술, 적절한 패널 배치, 안전한 고정 방법 및 전문적이고 오래 지속되는 바닥을 달성하기위한 중요한 팁에 대해 배울 때 화재, 곰팡이 및 수분 저항을 포함하여. DIY 애호가와 전문가 모두에게 이상적인이 기사는 MGO 피복을 다음 바닥 프로젝트에 자신있게 통합 할 수있는 지식을 갖추게됩니다.

주요 테이크 아웃

• 우수한 성능 : 산화 마그네슘 (MGO) 외피는 탁월한 화재, 곰팡이, 곰팡이 및 수분 저항을 제공하므로 바닥재 응용 분야를위한 전통적인 피복 재료에 대한 강력하고 건강한 대안이됩니다.
• 적절한 서브 플로어 준비가 중요합니다. 레벨, 깨끗하고 건조한 서브 플로어는 성공적인 설치를위한 기본이므로 패널 안정성을 보장하고 삐걱 거리는 소리 나 불균일과 같은 미래의 문제를 방지합니다.
• 정확한 측정 및 레이아웃 : 레이아웃 라인의 정확한 표시와 신중한 패널 배치는 폐기물을 최소화하고 정사각형을 보장하며 강력하고 연속적인 표면을 만드는 데 필수적입니다.
• 안전한 고정 및 접착제 애플리케이션 : 구조 접착제 및 올바른 고정 기술 (나사 또는 손톱)의 적절한 적용은 패널 움직임을 방지하고 소음을 줄이며 바닥의 구조적 무결성을 극대화하는 데 필수적입니다.
• 비틀 거리는 관절 및 확장 격차 : 비틀 거리는 패널 조인트는 바닥의 강도와 안정성을 향상시키는 반면, 주변과 패널 사이에 적절한 확장 간격을 남기고 재료 움직임을 수용하고 좌굴을 방지하는 데 중요합니다.
• 안전 먼저 : 설치 과정에서 안전 안경, 장갑 및 청력 보호와 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하여 항상 안전을 우선시하십시오.

도구 및 자료

MGO 바닥 피복 설치를 시작하기 전에 올바른 도구와 재료를 수집하는 것이 가장 중요합니다. 모든 것을 준비하면 매끄럽고 효율적이며 안전한 프로세스가 보장됩니다.

필수 도구

성공적인 설치는 올바른 장비를 갖는 데 의존합니다. 필요한 필수 도구 목록은 다음과 같습니다.

• 원형 톱 또는 트랙 톱 : 정확한 경우 MGO 패널의 직선 컷. 길고 정확한 컷에 트랙 톱이 적극 권장됩니다.
• 직소 또는 왕복 톱 : 절단 곡선, 복잡한 모양 또는 통풍구, 파이프 또는 기타 장애물에 대한 컷 아웃을 위해.
• 줄자: 패널 및 레이아웃 라인의 정확한 측정.
• 분필 라인 : 안내 패널 배치 및 레이아웃을 위해 서브 플로어에 직선을 찍습니다.
• 스피드 스퀘어 또는 조합 사각형 : 사각형 컷 및 검증 각도를 표시합니다.
• 유틸리티 나이프 : 더 얇은 MGO 패널 또는 일반 절단 작업에 스코어링 및 스냅.
• 드릴/드라이버 (무선 선호) : 필요한 경우 나사를 효율적으로 구동하고 사전 드릴링 파일럿 구멍, 특히 치핑을 방지하기 위해 특히 패널 가장자리 근처.
• 임팩트 드라이버 (선택 사항이지만 권장) : 스크류, 특히 더 긴 스크류를 구동하는 데 더 많은 토크를 제공합니다.
• 망치: 가끔 조정하거나 나사 대신 손톱을 선택하는 경우 네일 총과 함께 사용합니다.
• 코킹 총 : 건축 접착제 적용.
• 프라이 바 : 사소한 조정 또는 잘못된 배치 패널을 제거합니다 (손상을 피하기 위해주의해서 사용).
• 빗자루 및 쓰레기통/상점 V에이C : 설치 전 및 일반 청소를 위해 서브 플로어를 청소합니다.
• 연필 또는 마커 : 절단 및 레이아웃 라인을 표시합니다.
• T- 제곱 또는 직선 가장자리 : 원형 톱으로 컷을 안내합니다.

피복 유형 및 패스너

바닥의 수명과 성능에 올바른 피복과 패스너를 선택하는 것이 중요합니다.

• 산화 마그네슘 (MGO) 외피 보드 :
  • 두께: 일반적으로 다양한 두께로 제공되며, 장선 간격 및 하중 요구 사항에 따라 1/2 인치 또는 5/8 인치가 바닥 피복에 일반적입니다. 지역 건축법 및 제조업체 권장 사항을 참조하십시오.
  • 밀도/등급 : 바닥재 애플리케이션에 적합한 고밀도의 구조적 등급 MGO 보드를 선택하십시오. 하위 플로어링 또는 언더 레이먼트에 대해 특별히 평가 된 제품을 찾으십시오.
  • 에지 프로필 : MGO 보드에는 사각형 가장자리 또는 혀와 홈 (T & G) 가장자리가 제공 될 수 있습니다. T & G는 패널간에 더 강력하고 완벽한 연결을 제공하여 편향과 잠재적 삐걱 거리는 소리를 줄입니다.
• 건축 접착제 :
  • 유형: 나무에 나무에 나무를 접사하도록 특별히 설계된 고품질의 수분 내성 서브 플로어 접착제를 사용하거나 나무를 다른 기판에 사용하십시오. 많은 접착제는 또한 MGO와 같은 강화 보드에 결합하는 것으로 평가됩니다. "하위 플로어 접착제"또는 "중장비 건설 접착제"를 찾으십시오.
  • 애플리케이션: 장선을 따라 연속 구슬과 장선 사이의 뱀 패턴에 적용하여 MGO 보드와 프레임 사이에 강한 결합을 만듭니다.
• 패스너 :
  • 나사 (권장) :
    • 유형: 서브 플로어링 또는 구조적 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 코팅 된 나사가 이상적입니다. 프레임에 더 잘 물기 위해 자체 태핑 또는 공격적인 스레드가있는 나사를 선택하십시오. 평평한 헤드 또는 나선형 헤드 나사는 일반적으로 패널 표면과 플러시하는 데 사용됩니다.
    • 길이: 나사는 프레임 장선을 1 인치 이상 (2.5cm) 이상 침투해야합니다. 예를 들어, 1/2 인치 MGO 보드의 경우 적어도 1 1/2 인치 길이의 나사를 사용하십시오.
    • 부식 저항 : MGO의 수분과의 잠재적 인 상호 작용을 감안할 때 특히 환경이 습한 경우 내식성이 향상된 나사를 고려하십시오.
  • 손톱 (대체) :
    • 유형: 8D (2 1/2 인치) 또는 10D (3 인치) 일반적인 손톱 또는 고리 정상 못이 적합합니다. 링-니크 네일은 더 나은 철수 저항을 제공하여 삐걱 거리는 가능성을 줄입니다.
    • 애플리케이션: 망치 또는 공압 네일러를 사용하십시오. 완성 된 바닥을 방해하지 않도록 손톱은 플러시 또는 표면 아래 (카운터 싱크) 아래로 구동되어야합니다.

안전 장비

당신의 안전은 항상 최우선 과제가되어야합니다. 설치 과정에서 다음과 같은 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오.

• 안전 안경 또는 고글 : 특히 자르거나 고정 할 때 날아가는 잔해, 먼지 및 잠재적 파편으로부터 눈을 보호하는 데 필수적입니다.
• 작업 장갑 : 파편, 보드의 날카로운 가장자리 및 일반 마모로부터 손을 보호합니다.
• 먼지 마스크 또는 호흡기 : 미세 입자상 물질과 마찬가지로 MGO 먼지는 자극적 일 수 있습니다. 절단 할 때는 먼지 마스크가 권장되며 통풍이 잘되지 않은 지역이나 장기간 작업하면 더 강력한 호흡기가 권장됩니다.
• 청각 보호 : 원형 톱과 같은 전동 공구를 사용할 때는 귀마개 또는 귀마개가 필요하며, 이는 상당한 소음 수준을 생성 할 수 있습니다.
• 무릎 패드 : 바닥 피복 설치에는 종종 장기 무릎이 포함됩니다. 무릎 패드는 편안함을 제공하고 부상을 예방합니다.
• 견고한 작업 부츠 : 낙하 도구 나 재료로부터 발을 보호하고 좋은 견인력을 제공합니다.

바닥 피복 준비

하위 플로어 및 프레임의 철저한 준비는 안정적이고 오래 지속되며 삐걱 거리는 바닥의 기초를 제시하는 중요한 단계입니다. 여기서 불완전한 문제로 인해 큰 문제가 발생할 수 있으므로이 단계를 서두르지 마십시오.

검사 및 레벨 프레임

서브 플로어의 구조적 무결성과 평탄도는 MGO 피복 설치의 최종 품질에 직접 영향을 미칩니다.

• 장선과 빔 검사 : 모든 바닥 장선, 림 장선 및지지 빔을 세 심하게 검사하여 시작하십시오. 손상, 썩음, 물 얼룩, 곤충 감염 또는 과도한 구보/크라운의 징후를 찾으십시오. 진행하기 전에 수리 또는 강화로 구조적 문제를 해결합니다.
• 레벨과 평평성을 확인하십시오.
  • 높은 지점 : 길고 직선 가장자리 (6 피트 또는 8 피트 레벨이 이상적) 또는 여러 장선을 가로 질러 뻗어있는 스트링 라인을 사용하여 높은 지점을 식별하십시오. 크라우 싱 된 장선 (중간에서 더 높음)은 외피가 혹을 일으킬 수 있습니다. 이것들은 종종 파워 플래너로 면도 될 수 있으며 구조적 무결성을 손상시키지 않도록주의하십시오.
  • 낮은 지점 : 프레이밍에서 낮은 지점이나 딥을 식별하십시오. 이것들은 인접한 장선과 함께 플러시를 가져 오기 위해 반짝이어 질 수 있습니다. 장선의 상단에 단단히 고정 된 합판/OSB의 나무 심 또는 스트립을 사용하십시오.
  • 꼬인 장선 : 꼬인 장선은 고르지 않은 표면을 만들 수 있습니다. 심한 경우 차단 또는 강한 백을 사용하여 곧게 또는 교체해야 할 수도 있습니다.
• 느슨한 장선을 안전하게 모든 장선이 빔과 헤더에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 나사 나 손톱으로 느슨한 연결을 조여 움직일 수있는 움직임을 제거하십시오.
• 차단/브리징 추가 (필요한 경우) : 장선 간격이 넓거나 바운스가 걱정된다면 장선 사이에 차단 또는 브리징을 추가하는 것을 고려하십시오. 이 수직 지지대는 바닥 시스템을 강화하고 하중을 더 고르게 배포하여 편향을 줄이는 데 도움이됩니다.

마크 레이아웃 라인

정확한 레이아웃 라인은 효율적인 패널 배치, 컷을 최소화하고 패스너가 프레임 멤버의 중심에 부딪 치는 데 필수적입니다.

• 시작점 식별 : 일반적으로 방의 한쪽 구석에 패널을 놓아서 길을 가고 싶을 것입니다. 출발 선을 결정하기 위해 가장 긴 벽 또는 가장 눈에 띄는 영역을 고려하십시오.
• 장선을위한 스냅 분필 라인 :
  • 줄자를 사용하여 각 층 장선의 중앙을 찾으십시오.
  • 초크 라인을 전체 길이를 따라 각 장선의 중앙 아래로 스냅하십시오. 이 라인은 MGO 패널을 고정하기위한 가이드 역할을하여 나사 나 손톱이 조이스트에 닿을 수 있도록합니다.
• 패널 가장자리 용 분필 선 스냅 라인 (선택 사항이지만 권장) : 큰 방이나 복잡한 레이아웃의 경우 첫 번째 패널 행의 가장자리를 나타내는 추가 분필 라인을 찍는 것이 좋습니다. 이것은 직선 및 정사각형 시작을 유지하는 데 도움이됩니다.
• 마크 컷 라인 : 패널 컷을 계획 할 때 (건조 피팅이 권장됨) MGO 보드의 모든 절단 라인을 연필이나 마커로 명확하게 표시하십시오. 컷을하기 전에 모든 측정을 다시 확인하십시오.

건조 및 청소 서브 플로어

깨끗하고 건조한 표면은 적절한 접착제 결합과 수분 관련 문제를 예방하기 위해 가장 중요합니다.

• 건조 보장 :
  • MGO 패널을 가져 오기 전에 기존 서브 플로어 (해당되는 경우)와 프레임이 완전히 건조한 지 확인하십시오. 수분은 곰팡이, 곰팡이로 이어질 수 있으며 접착제 결합을 손상시킬 수 있습니다.
  • 해당 지역이 비 또는 습도에 노출 된 경우 수분 측정기를 사용하여 목재 프레임과 하위 플로어의 수분 함량을 확인하십시오. 허용 가능한 범위 내에 있어야합니다 (일반적으로 12-15%미만, 현지 코드 또는 제조업체 지침을 참조하십시오).
  • 건조에 적절한 시간을 허용하거나 필요한 경우 제습기 및 팬을 사용하십시오.
• 철저한 청소 :
  • 청소 및 진공 : 빗자루를 사용한 다음 상점 Vac을 사용하여 전체 먼지, 먼지, 잔해, 톱밥 및 작은 돌을 전체 서브 플로어 표면과 장선 사이에서 세 심하게 제거하십시오. 외피 아래에 갇힌 모든 입자는 높은 반점을 생성하거나 접착제 결합을 손상시킬 수 있습니다.
  • 돌출부 제거 : 튀어 나오는 손톱, 나사, 스테이플 또는 오래된 접착제의 강화 된 덩어리를 검사하십시오. 완전히 평평한 표면을 보장하기 위해 이러한 불완전 성을 제거하거나 갈아냅니다.
  • 깨끗한 프레임 : 접착제가 적용되는 장선의 상단 가장자리에 특별한주의를 기울여 오염 물질이 없도록하십시오.

바닥 피복 설치

서브 플로어가 완벽하게 준비되면 산화 마그네슘 (MGO) 외피를 놓는 흥미로운 과정을 시작할 준비가되었습니다. 이 단계의 정밀도는 완성 된 바닥재를위한 강력하고 조용하며 레벨베이스를 보장합니다.

패널 배치

전략적 패널 배치는 컷을 최소화하고 재료 사용을 최적화하며 강력하고 연속적인 표면을 보장하는 데 핵심입니다.

• 코너에서 시작하십시오 : 첫 번째 패널을 방 모퉁이에, 일반적으로 가장 긴 벽이나 가장 눈에 잘 띄는 벽을 따라 놓으십시오. 이것은 직선 기준을 설정하는 데 도움이됩니다.
• 레이아웃 라인과 정렬 : 첫 번째 패널의 가장자리를 조이스트에 스냅 한 분필 라인과 조심스럽게 정렬합니다. 패널이 시작 벽에 정사각형인지 확인하십시오.
• 엔드 조이스트 지원 결정 : 패널을 끝내도록 결합하여 조이스트의 중앙에 정사각형을 입력하십시오. 패널이 너무 길면 양쪽 끝이 완전히 지원되도록 잘라야합니다. 목표는 모든 패널 모서리가 프레임 멤버에 견딜 수있는 것입니다.
• 향후 패널을 고려하십시오 : 후속 패널이 어떻게 맞는지 미리 생각하십시오. 혀와 그루브 (T & G) MGO 보드를 사용하는 경우 첫 번째 패널을 방향으로 방향으로 방향으로 방향으로 혀 가장자리가 벽에서 멀어 지도록하여 다음 패널의 홈이 쉽게 미끄러질 수 있습니다.

접착제 응용 프로그램

서브 플로어 접착제를 사용하는 것은 MGO 외피와 프레임 사이에 강한 결합을 생성하는 데 중요하며, 삐걱 거리는 기회를 크게 줄이고 바닥의 강성을 향상시킵니다.

• 장선에 적용하십시오 : 각 패널을 배치하기 전에 특정 패널을 지원할 모든 장선의 상단을 따라 연속적이고 넉넉한 서브 플로어 접착제 구슬을 바르십시오. 비드는 약 3/8 인치 ~ 1/2 인치 두께 여야합니다.
• 뱀 패턴 (장선 사이) : 여러 장선에 걸쳐있는 패널의 경우, MGO 보드의 밑면에 직접 장선 사이에 뱀인 타인 또는 지그재그 비드를 적용하는 것이 좋습니다. 이것은 추가 결합을 제공하며 박리 또는 운동을 방지합니다.
• 과잉 신청을 피하십시오 : 관대 한 구슬은 좋지만 너무 많이 짜내고 엉망이되거나 고정을 어렵게 만드는 과도한 응용 프로그램을 피하십시오.
• 섹션에서 작업 : 놓으려고하는 패널에만 접착제를 적용하십시오. 하위 플로어 접착제는 빠르게 피부를 벗을 수 있으므로 몇 분 안에 덮을 수있는 것보다 더 많은 장선에 적용하지 마십시오.

고정 패널

적절한 고정으로 MGO 패널이 프레임에 단단히 고정되어 움직임을 방지하고 단단한 서브 플로어를 만듭니다.

• 패스너 유형 : 권장 나사 (우수한 홀딩 파워 및 스 퀴크 감소에 선호) 또는 서브 플로어링 및 MGO 보드의 두께에 적합한 손톱을 사용하십시오.
• 드릴/드라이버 설정 : 나사를 사용하는 경우 드릴/드라이버의 클러치 또는 깊이 설정을 설정하여 나사 헤드가 MGO 보드 표면 아래로 플러시되거나 약간 카운터 링되지만 종이면을 뚫거나 보드 구조를 손상시키지 않도록하십시오.
• 고정 패턴 :
  • 가장자리 : 장선이나 차단을 만나는 패널의 모든 주변 가장자리를 따라 6 인치마다 나사를 고정하십시오.
  • 필드 (내부) : 중간 장선 (패널 가장자리가 아닌)을 따라 10 ~ 12 인치마다 나사를 고정하십시오.
  • 혀와 홈 조인트 : T & G 패널을 사용하고 조인트를 붙이는 경우 (권장) 조인트를 따라 추가 고정이 덜 중요 할 수 있지만 여전히 일반적인 패턴을 따릅니다.
• 한쪽에서 시작하십시오. 패널의 한쪽 가장자리에서 고정을 시작하고 가로 질러 작업하십시오. 이를 통해 패널을 프레임에 꽉 잡아 당기고 갇힌 공기 또는 접착제를 배출하는 데 도움이됩니다.
• 오버 드라이브를 피하십시오 : MGO 보드를 분쇄하여 유지력을 줄이고 잠재적으로 약점을 생성 할 수 있으므로 과도하게 드라이브 나사 나 손톱을 사용하지 않도록주의하십시오.

엄청난 관절

MGO 외피 패널의 최종 조인트를 비틀 거리는 것은 하위 플로어의 구조적 무결성과 강성을 극적으로 증가시키는 근본적인 관행입니다.

• 최소 스 태거 : 4 개의 패널 코너가 한 시점에서 만나지 않도록하십시오. 연속적인 패널 행에 최소한 2 피트 이상의 장선 공간으로 엔드 조인트가 오프셋되도록하십시오.
• 무늬: 일반적이고 효과적인 방법은 전체 패널, 두 번째 행, 절반 패널이있는 두 번째 행, 전체 패널이있는 세 번째 행 등을 시작하는 것입니다. 이것은 벽돌과 비슷한 강력한 연동 패턴을 만듭니다.
• 왜 비틀 거리는가? 엄청나게 큰 장선에 걸쳐 스트레스를냅니다. 패널이 만나는 단일 약한 라인을 방지합니다. 이것은 편향을 크게 줄이고, 삐걱 거리는 소리를 최소화하며, 더 안정적이고 내구성이 뛰어난 바닥을 만듭니다.

갭 및 가장자리

주변과 패널 사이의 적절한 간격은 자연스러운 팽창과 수축을 허용하여 좌굴을 방지하고 장기 성능을 향상시킵니다.

• 주변 확장 갭 : MGO 피복 패널의 가장자리와 모든 주변 벽, 기둥 및 기타 고정 장애물 사이에 1/8 인치 ~ 1/4 인치 확장 간격을 남겨 두십시오. 이 간격을 통해 외피는 좌굴없이 온도와 습도의 변화로 팽창하고 수축 할 수 있습니다.
• 패널 대 패널 간격 (제곱 가장자리) : 정사각형 MGO 패널을 사용하는 경우 인접한 패널의 가장자리 사이에 약간의 1/8 인치 간격을 두어 움직임을 허용하십시오.
• 혀와 그루브 (T & G) 조인트 : T & G MGO 패널의 경우 혀가 그루브에 꼭 맞지만 스트레스 포인트를 만들어서 긴밀하게 강요하지 마십시오. 가입하기 전에 그루브에 건축 접착제 비드를 적용하면 연결이 더욱 강화됩니다. 별도의 확장 갭은 일반적으로 필요하지 않습니다 ~ 사이 조인트 자체가 약간의 움직임을 허용하기 때문에 T & G 패널.
• 모든 가장자리에 대한 지원 : 벽과 패널이 만나는 곳을 포함한 모든 패널 가장자리가 프레임 부재 또는 견고한 차단으로 완전히 지원되는지 확인하십시오. 바닥 필드에는 지원되지 않는 가장자리가 없어야합니다.

팁 및 안전

단계별 프로세스 외에도 모범 사례를 통합하고 안전 의식적 접근 방식을 유지하면 설치 경험과 MGO 플로어의 최종 품질이 크게 향상됩니다.

삐걱 거리는 것을 방지하십시오

삐걱 거리는 바닥은 일반적인 성가신 것입니다. MGO 외피를 설치할 때 최소화하는 방법은 다음과 같습니다.

• 관대 한 접착제 애플리케이션 : 이것은 Squeaks에 대한 주요 방어입니다. 모든 장선에 연속적이고 강력한 비드 비드가 MGO 패널과 접촉 할 차단에 적용되도록하십시오. 접착제는 피복이 프레임에 대해 문지르는 것을 방지하는 견고한 결합을 만듭니다.
• 손톱뿐만 아니라 나사를 사용하십시오. 손톱이 붙잡을 수는 있지만 나사는 탁월한 금단 저항을 제공하므로 시간이 지남에 따라 물러서서 삐걱 거리는 것을 유발할 가능성이 훨씬 적습니다. 권장 나사 유형과 길이를 사용하여 플러시 또는 약간 카운터 싱크를 구동하십시오.
• 장선의 중심에 부딪 혔습니다. 모든 패스너가 장선의 중심에 침투하는지 확인하십시오. 장선의 가장자리에 너무 가깝게 구동되는 패스너도 잡고 느슨해 질 수있어 삐걱 거릴 수 있습니다. 당신의 분필 라인은 여기에서 중요합니다.
• 평평하고 레벨 프레임 : 준비 중에 논의 된 바와 같이, 장선의 불균일 함은 외피가 구부러지고 문지르게 할 수 있습니다. 레벨에 시간을 내고 장선을 올바르게 할 수 있으면 미래의 소음을 막는 데 엄청나게 돈을 지불 할 것입니다.
• 오버 드라이브 패스너를 피하십시오 : 오버 드라이브 나사 나 손톱은 패스너 주위의 피복 재료를 분쇄하여 유지력을 줄이고 이동 및 잠재적 삐걱 거리는 공간을 만들 수 있습니다.
• 혀와 홈 조인트 (접착제 포함) : T & G MGO 보드를 사용하는 경우 가입하기 전에 그루브에 얇은 구조 접착제를 바르십시오. 이로 인해 패널간에 더 강력하고 단단한 연결이 생겨 움직임과 소음이 줄어 듭니다.

팀워크

바닥 피복 만 설치할 수는 있지만, 도우미가 있으면 특히 더 큰 MGO 패널을 사용하면 프로세스가 훨씬 더 안전하고 빠르며 효율적일 수 있습니다.

• 큰 패널 리프팅 및 위치 : MGO 보드, 특히 두꺼운 보드는 기동에 무겁고 어색 할 수 있습니다. 두 번째 사람은 패널을 훨씬 쉽게 들어 올리거나 운반하며 정확하게 배치하고 등 변형의 위험을 줄이거 나 재료를 떨어 뜨립니다.
• 패널 스퀘어 고정 : 패널을 정렬 할 때, 도우미는 한쪽 끝 정사각형을 레이아웃 라인에 고정하는 동안 다른 쪽 끝을 조정하거나 고정을 시작할 수 있습니다.
• 접착제 적용 및 고정 : 한 사람은 접착제를 적용하고 다른 사람은 패널을 위치시키고 고정을 시작하여 워크 플로를 간소화합니다.
• 안전: 전동 공구와 무거운 재료로 작업 할 때는 두 세트의 손이 항상 안전합니다. 도우미는 안전하게 움직이는 도구 또는 잔해를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일반적인 실수

일반적인 함정을 알고 있으면 값 비싼 오류를 피하고 성공적인 설치를 보장 할 수 있습니다.

• 부적절한 서브 플로어 준비 : 레벨링 및 청소 단계를 서두르는 것은 재난의 레시피입니다. 고르지 않은 표면은 삐걱 거리는 소리, 혹, 완성 된 바닥재 설치에 어려움을 겪습니다. 더러운 표면은 접착제 결합을 손상시킵니다.
• 충분한 접착제 (또는 잘못된 유형)를 사용하지 않음 : 전용 서브 플로어 접착제 대신 접착제를 피하거나 일반 목적 접착제를 사용하면 삐걱 거리는 가능성이 크게 높아지고 바닥의 전반적인 강성이 줄어 듭니다.
• 부적절한 고정 : 패스너가 불충분하거나 잘못된 간격 또는 과도하게 운전하면 패널, 삐걱 거리는 소리 및 구조적 무결성이 줄어들 수 있습니다. 패스너 유형 및 간격에 대한 제조업체 권장 사항을 항상 팔로우하십시오.
• 확장 격차 부족 : 주변과 정사각형 패널 사이에 적절한 간격을 남기지 않으면 MGO 피복이 환경 변화와 확장되고 계약을 맺을 때 MGO 피복이 버클 또는 워프로 발생할 수 있습니다.
• 엄청난 관절이 아닙니다 : 여러 행에 연속 엔드 조인트가있는 패널을 놓으면 바닥에 약한 선이 생겨 움직여서 삐걱 거립니다. 항상 관절을 비틀 거리십시오.
• 지역 건축법 무시 : 건축 코드는 종종 장선 스팬 및 의도 된 용도에 따라 최소 피복 두께, 패스너 유형 및 간격을 지정합니다. 항상 지역 건물 규정을 참고하고 준수하십시오.
• 젖은 또는 축축한 서브 플로어에서 작업 : 촉촉한 서브 플로어 또는 프레임 위에 MGO 외피를 설치하면 수분을 포획하여 곰팡이 성장, 목재의 저하 및 접착제 결합이 손상 될 수 있습니다. 모든 것이 완전히 건조되어 있는지 확인하십시오.

최종 확인

모든 산화 마그네슘 (MGO) 외피 패널이 설치되면, 최종 점검을 철저히 시간을내는 것이 필수적입니다. 이 마지막 검사는 작업의 품질을 보장하고 바닥재 프로젝트의 다음 단계를 위해 하위 플로어를 준비합니다.

패스너를 점검하십시오

모든 패스너에 대한 세심한 검토는 최대의 유지력과 매끄러운 표면을 보장합니다.

• 시각적 스캔 : 설치된 전체 지역을 걸어 가서 모든 나사 또는 손톱 머리를 시각적으로 검사하십시오.
• 플러시 또는 카운터 싱크 : 모든 패스너 헤드가 MGO 보드의 표면과 플러시되거나 약간 카운터 싱크가 있는지 확인하십시오. 패스너 헤드가 돌출되면 완성 된 바닥재에 범프가 발생하여 조기 마모 또는 손상으로 이어질 수 있습니다.
• 주소 돌출 : 튀어 나오는 나사 헤드를 찾으면 드릴/드라이버를 사용하여 표면 아래로 플러시되거나 약간 아래에있을 때까지 다시 드라이브하십시오. 손톱의 경우 손톱 세트를 사용하고 망치를 사용하여 카운터 싱크하십시오.
• 과잉 구동 패스너를 확인하십시오. 패스너가 너무 깊게 구동되어 MGO 보드의 표면을 분쇄하거나 부러 뜨린 영역을 찾으십시오. 경미한 미용 손상이 허용 될 수 있지만, 상당한 분쇄는 이사회의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 심하게 손상된 지역의 경우 근처에 추가 패스너를 추가하는 것을 고려하십시오.
• 적절한 고정 보장 : 적절한 고정 패턴 (가장자리에서 6 인치, 필드에서 10-12 인치)이 모든 패널에서 지속적으로 추적되었음을 확인하십시오. 누락 된 패스너를 추가하십시오.

이음새 및 갭을 확인하십시오

이음새의 품질과 적절한 간격의 존재는 바닥의 장기 성능과 외관에 중요합니다.

• 모든 조인트 검사 : 두 개의 MGO 패널이 만나는 모든 이음새를 조심스럽게 검사하십시오.
  • 평탄: 인접한 패널 사이의 입술이나 불균일을 느끼기 위해 조인트를 가로 질러 손이나 직선을 달리십시오. 경미한 변형은 종종 가벼운 샌딩으로 해결 될 수 있지만, 상당한 불일치는 근본적인 프레임 또는 부적절한 패널 정렬의 문제를 나타낼 수 있습니다.
  • 압박감 (T & G) : 혀와 그루브 보드를 사용하는 경우 조인트가 큰 간격없이 단단히 연결되어있어 안전한 착용감을 나타냅니다.
  • 갭핑 (정사각형 가장자리) : 정사각형 패널을 사용하는 경우 고의적 인 1/8 인치 확장 갭이 패널간에 일치하는지 확인하십시오.
• 주변 확장 격차 : 모든 벽을 따라 1/8 인치 ~ 1/4 인치 확장 간격을 다시 확인하십시오. 이러한 격차가 파편이 없도록하십시오. 이러한 격차는 바닥이 좌굴없이 팽창하고 수축 할 수 있도록 필수적입니다.
• 지원되지 않는 가장자리 : 패널 가장자리 (하나의 엔드 조인트 또는 긴 가장자리)가 장선 사이에 지원되지 않음을 확인하십시오. 모든 모서리는 프레임 멤버 또는 차단에 정사각형이 필요합니다. 지원되지 않는 가장자리가 발견되면 차단 추가.

대청소

깨끗한 작업장은 안전한 작업장이며 다음 건설 단계를 위해 하위 플로어를 준비하는 것이 중요합니다.

• 모든 잔해 제거 : 설치된 전체 MGO 피복 표면을 철저히 청소하고 진공 청소하십시오. 모든 톱밥, 오프 컷, 패스너 및 기타 구조 파편을 수집하십시오.
• 먼지/먼지 검사 : 표면에 먼지와 먼지가 완전히 없도록하십시오. 특히 마무리 언더 레이를 적용하거나 최종 바닥 덮개 아래로 접착 할 계획이라면. 남아있는 입자는 접착제 결합을 손상 시키거나 결함을 일으킬 수 있습니다.
• 폐기물을 제대로 폐기하십시오. 모든 MGO 피복 스크랩을 수집하여 지역 폐기물 처리 규정에 따라 폐기하십시오. MGO는 일반적으로 안전하지만 일부 지역은 건축 잔해에 대한 특정 요구 사항이있을 수 있습니다.
• 도구 유지 보수 : 도구, 특히 파워 톱 및 훈련을 청소하여 먼지 또는 접착제 잔류 물을 제거하십시오. 나중에 사용하기 위해 올바르게 저장하십시오.

F에이Q

바닥 피복 패널을 자르는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

산화 마그네슘 (MGO) 보드를 포함한 바닥 피복 패널을 자르는 가장 좋은 방법은 절단 유형과 사용 가능한 도구에 따라 다릅니다.

• 직선 컷의 경우 (권장) : A 원형 톱 또는 더 나은 a 트랙 톱 정확하고 직선 컷을 만드는 데 이상적입니다.
  • 원형 톱 : MGO의 깨끗한 컷을 위해 미세한 탄화물 팁 블레이드를 사용하십시오. 작업 표면을 보호하고 블레이드가 절단되도록하는 희생 재료가있는 Sawh또는ses 또는 안정적인 표면에 패널을 놓습니다. 정확성을위한 가이드로 직선 또는 t-square를 사용하십시오.
  • 트랙 톱 : 트랙 톱은 우수한 정밀 및 먼지 수집을 제공하므로 길고 정확한 컷 및 청소를 최소화 할 수 있습니다.
• 곡선 또는 불규칙한 컷의 경우 : A 실톱 or 왕복 톱 곡선, 노치 또는 파이프 나 통풍구와 같은 장애물 주위에 적합합니다. 밀도가 높은 재료에 적절한 블레이드를 사용하십시오.
• 스코어링 및 스냅 (더 얇은 패널의 경우) : 더 얇은 MGO 패널 (예 : 1/4 인치 또는 3/8 인치)의 경우, 직선을 따라 유틸리티 나이프로 패널을 깊이 점수를받은 다음 점수 라인을 따라 깨끗하게 스냅 할 수 있습니다. 이 방법은 구조 바닥 피복 두께 (1/2 인치 또는 5/8 인치)의 경우 덜 일반적입니다.

MGO에 대한 중요한 메모 : 먼지가 정상적이고 자극적 일 수 있으므로 MGO 보드를자를 때는 항상 먼지 마스크 나 호흡기를 착용하십시오. 또한 좋은 환기를 보장하십시오.

바닥 피복을 삐걱 거리는 것을 어떻게 유지합니까?

바닥 피복을 설치할 때 스 퀴크를 방지하는 것이 주요 목표입니다. 주요 전략에는 다음이 포함됩니다.

• 하위 플로어 접착제 : 이것이 가장 중요한 단계입니다. 모든 장선의 상단에 고품질 하위 플로어 접착제의 연속적이고 관대 한 구슬을 바르고 피복이 쉬는 곳을 차단하십시오. 이 강한 결합은 피복과 프레임 사이의 마찰을 제거하며, 이는 삐걱 거리는 주요 원인입니다.
• 손톱 위에 나사 : 서브 플로어링을 위해 설계된 나사를 사용하십시오. 나사는 탁월한 유지력을 제공하며 손톱에 비해 시간이 지남에 따라 백업이 덜되므로 더 엄격한 연결을 유지하고 움직임을 방지하여 삐걱 거립니다.
• 적절한 패스너 간격 : 권장 패스너 간격 (예 : 가장자리의 6 인치마다, 필드에서 10-12 인치)을 따라 피복이 전체 표면을 통해 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
• 레벨 및 플랫 프레임 : 바닥 장선을 철저히 검사하고 레벨링하십시오. 고르지 않은 장선은 피복이 구부러지고 문지르면 삐걱 거리는 소리를 낼 수 있습니다. 필요에 따라 낮은 지점과 비행기를 아래로 내려갑니다.
• 비틀 거리는 관절 : 모든 패널 엔드 조인트가 여러 장선에 응력을 분배하여 강성을 향상시키고 움직임 가능성을 줄이기 위해 올바르게 비틀 거리며 (오프셋)
• 접착제 혀와 홈 조인트 (해당되는 경우) : T & G MGO 패널을 사용하는 경우 혀를 장착하기 전에 그루브에 얇은 구조 접착제를 바르십시오. 이것은 패널 자체 사이에 더 강력하고 단단한 연결을 만듭니다.

바닥 피복을 혼자 설치할 수 있습니까?

예, 특히 작은 방이나 경험이있는 경우 바닥 피복 만 설치할 수 있습니다. 그러나 그것은 상당히 있습니다 도우미를 사용하면 쉽고 안전하며 효율적입니다 , 특히 작업 할 때 :

• 크거나 무거운 패널 : MGO 보드, 특히 두꺼운 보드는 번거 롭습니다. 두 번째 사람은 패널을 들어 올리고, 운반하며, 포지셔닝하는 것을 훨씬 간단하게 만들고 부상의 위험을 줄입니다.
• 긴 컷 : 헬퍼는 긴 톱 컷 중에 오프 컷 조각을 지원할 수 있습니다.
• 정렬 유지 : 한 사람은 패널을 완벽한 정렬로 잡고 다른 사람은 고정을 시작할 수 있습니다.

혼자 작업하는 경우 고정하기 전에 외피를 제자리에 고정하고 고정하는 데 도움이되도록 클램프, 임시 브레이싱 또는 전문 패널 발동기를 사용해야 할 수도 있습니다. 항상 속도보다 안전을 우선시하십시오.

혀와 홈 조인트를 붙여야합니까?

예, 혀와 그루브 (T & G) 조인트를 붙이는 것이 좋습니다. MGO 보드를 포함한 바닥 피복을 설치할 때.

• 강성 증가 : T & G 조인트를 붙이면 더 통일 된 모 놀리 식 서브 플로어가 생성됩니다. 이것은 바닥 시스템의 전체 강성과 강성을 크게 증가시킵니다.
• 삐걱 거리는 소리 : 조인트에서 인접한 패널을 함께 결합함으로써, 당신은 패널 자체 사이의 움직임이나 문지르는 잠재력을 사실상 제거합니다.
• 향상된 강도 : 접착제 결합은 T & G의 기계적 연결을 강화하여 바닥에 더 효과적으로 하중을 분배하고 구조적 성능을 향상시킵니다.

다음 패널의 혀를 장착하기 전에 패널의 그루브에 연속적이고 얇은 구조 비드를 적용하십시오. 과도한 압박을 즉시 닦아냅니다.

끝나기 전에 비가 내리면 어떻게해야합니까?

MGO 바닥 피복 설치가 완료되고 보호되기 전에 비가 예상되거나 발생하는 경우, 수분 손상을 방지하기 위해 즉각적인 조치를 취하십시오.

• 지역 커버 : 가장 중요한 단계는 노출 된 외피 및 프레임을 무거운 방수포 또는 플라스틱 시트로 덮는 것입니다. 밧줄, 무게 또는 배튼으로 덮개를 단단히 고정하여 바람이 날아가는 것을 방지하고 수집하지 않고 물이 흘러 나오도록합니다.
• 가장자리 보호 : 설치된 외피의 가장자리와 장선의 열린 끝에 특별한주의를 기울이십시오. 이는 수분을 흡수하기가 매우 취하기 때문입니다.
• 환기 (비 후) : 비가 멈추고 일을 계속하기 전에 커버를 제거하십시오. 해당 지역이 철저히 공기 건조되도록하십시오. 가능하면 팬이나 제습기를 사용하여 특히 프레임 또는 피복이 젖어있는 경우 건조 과정을 가속화하십시오.
• 손상 검사 : 건조되면 붓기, 뒤틀림, 염색 또는 곰팡이 성장과 같은 물 손상의 징후가 있는지 모든 목재 프레임 및 MGO 외피를 검사하십시오. 진행하기 전에 문제를 해결합니다. MGO 보드는 수분이 강하지 만 서있는 물에 대한 장기간 노출은 여전히 피해야합니다.
• 젖은 표면에 설치하지 마십시오. 젖은 프레이밍 또는 기존 젖은 피복 위에 새 피복을 설치하지 마십시오. 갇힌 수분은 썩음, 곰팡이 및 손상된 접착제 결합과 같은 장기적인 문제로 이어질 수 있습니다.