대부분의 바닥재 고장은 표면에서 시작되지 않고 밑에서 시작됩니다. 부풀어 오르거나 갈라지거나 습기가 통과하는 하지면은 아무리 고급스러운 마감 처리를 하더라도 결국 그 위에 놓은 모든 것을 파괴하게 됩니다. 그게 핵심 문제야 MgO 밑깔개 패널 북미와 유럽 전역의 건축업자들이 기존 백커 보드와 합판을 대체하는 이유를 해결합니다.
MgO 밑 깔개 패널이란 정확히 무엇입니까?
MgO는 산화마그네슘(Magnesium Oxide)의 약자로 마그네슘과 산소가 결합하여 형성된 광물 화합물입니다. 패널은 산화마그네슘과 황산마그네슘 또는 염화물을 결합하고, 혼합물을 고강도 유리섬유 메쉬 층으로 강화한 후 경화시켜 견고한 보드로 만듭니다. 그 결과 나무 섬유도 없고, 종이도 없고, 유기 바인더도 없는 무기질 패널이 탄생했습니다.
이러한 무기질 구성은 OSB, 합판 또는 석고 기반 밑깔개와 다른 성능을 발휘하게 만드는 모든 것의 기초입니다. 유기물은 썩고, 곰팡이가 생기고, 태워집니다. 산화마그네슘은 그렇지 않습니다.
업무에 중요한 5가지 성과 이점
1. 화염 확산이 0인 클래스 A 화재 등급
MgO 밑 깔개 보드는 불연성이며 화염 확산 지수는 0이고 연기 발생 지수는 0입니다. ASTM E136 테스트에 따라 — 구조적 화재 성능을 평가하는 데 사용되는 것과 동일한 표준입니다. 실제로 이 보드는 발화하지도 않고, 불을 일으키지도 않으며, 독성 연기도 발생하지 않습니다. IBC에 따라 방화 바닥 조립이 요구되는 다세대 주거용, 상업용 및 복합 용도 건물의 경우 이는 중요한 사양 이점입니다.
2. 진정한 내습성 - 단순한 방수 기능이 아닙니다.
반복적인 습윤 및 건조로 인해 천천히 분해될 수 있는 시멘트 보드나 지속적인 수분에 의해 본질적으로 파괴되는 석고보드와 달리 MgO 밑깔개는 습한 조건에서 구조적으로 안정적입니다. 부풀어오르거나 갈라지거나 휘어지지 않습니다. 따라서 욕실, 주방, 세탁실, 지하실 바닥 및 수증기 전달이 문제가 되는 모든 슬래브 온 그레이드 적용 분야에 적합한 선택입니다. 패널은 또한 포자가 먹을 수 있는 유기물이 없기 때문에 곰팡이와 곰팡이에 저항합니다.
3. 높은 굴곡강도와 충격강도
고품질 MgO 밑깔개 보드, 특히 다중 유리 섬유 메쉬 층으로 강화된 보드는 굽힘 강도가 16MPa 이상 , 표준 석고 벽판의 경우 대략 3-5 MPa와 비교됩니다. 이는 바닥에 중요합니다. 더 강한 밑깔개는 가구 다리, 통행량 및 장비의 점 하중을 저항하여 시간이 지남에 따라 타일이나 돌 아래에 갈라지거나 빈 부분이 생길 위험을 줄입니다.
4. 온도 변화에 따른 치수 안정성
목재 기반 하지면은 온도 및 습도 변화에 따라 팽창 및 수축합니다. 이는 그라우트 균열 및 타일 벗겨짐의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. MgO 밑깔개는 열팽창 계수가 낮고 치수를 안정적으로 유지합니다. 특히 바닥 난방 시스템의 경우 이러한 안정성은 합판이나 OSB 바닥재에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
5. 모든 주요 마감 바닥 시스템과 호환 가능
좋은 MgO 밑 깔개 보드 세라믹 타일, 도자기, 자연석, 고급 비닐 판자(LVP), 라미네이트, 공학 목재 및 에폭시 코팅 아래에서 직접 작동합니다. 표면은 매끄럽고 치수가 일관되어 접착제 제조업체가 요구하는 평평하고 견고한 베이스를 제공합니다. 일부 섬유 시멘트 보드와 달리 MgO는 카바이드 절단 장비가 필요하지 않고 표준 도구를 사용하여 스코어링하고 스냅할 수 있습니다.
MgO Underlayment 패널 사용처
주거용 습한 지역
욕실, 샤워실, 주방 바닥, 세탁 공간은 가장 간단한 사용 사례를 나타냅니다. 패널의 습기 및 곰팡이 방지 기능으로 인해 많은 조립품에서 별도의 방수층이 필요하지 않으므로 설치가 간소화되고 관련 거래 횟수가 줄어듭니다.
다세대 및 상업용 층
MgO 바탕바닥 덮개는 교통량이 많은 응용 분야에서 탁월한 반면, 밑 깔개 변형은 사무실, 소매점, 호텔 및 의료 시설의 콘크리트 또는 구조적 바탕 바닥 위에 부드럽고 견고한 전환 층을 제공합니다. 이러한 점유 유형의 소방법 준수로 인해 클래스 A 등급은 보너스가 아닌 필수 사항이 됩니다.
모듈식 및 조립식 건축
모듈형 건축에서 MgO 보드의 역할은 빠르게 성장하고 있습니다. 패널은 공장 설정에서 다룰 수 있을 만큼 가볍고, 운송 중에 치수가 안정적이며, 적응 지연 없이 마감 바닥재를 받을 준비가 되어 있는 현장에 도착합니다. 공장이나 평판에서 휘어지지 않는 보드는 설치 몇 달 전에 모듈을 제작할 때 중요합니다.
기존 콘크리트 슬라브에 대한 개조
특히 지하실이나 지상 슬래브에 오래된 콘크리트 위에 새 바닥재를 설치할 때 슬래브에서 나오는 수증기는 지속적인 위험이 있습니다. MgO 밑깔개 패널은 성능 저하 없이 이러한 환경을 견딥니다. 또한 슬래브가 약간 고르지 않을 때, 특히 조인트에 스킴 코팅이나 셀프 레벨링 컴파운드와 결합할 때 평평한 표면을 제공합니다.
설치: 문제를 예방하는 네 가지 방법
- 먼저 패널을 적응시키십시오. MgO 보드를 설치하기 전에 설치 환경에 24~48시간 동안 보관하십시오. 이는 약간의 수분 평형을 허용하고 고정 후 움직일 가능성을 줄입니다.
- 못이 아닌 나사를 사용하세요. 제조업체가 지정한 간격(일반적으로 가장자리를 따라 6인치, 현장에서 8~12인치)의 셀프 태핑 나사는 기계적으로 안전한 연결을 만듭니다. 손톱은 시간이 지나면서 바닥 진동으로 인해 뒤로 물러날 수 있습니다.
- 확장 간격을 두십시오. 패널과 벽 사이의 1/8인치 간격은 휘어짐 없이 약간의 움직임을 허용합니다. 단단한 그라우트 대신 유연한 폴리머 수정 바닥 패치 화합물로 간격을 채웁니다.
- 젖은 지역의 조인트를 밀봉하십시오. 습기에 강함에도 불구하고, MgO 밑 깔개의 가장자리와 접합부는 방수 테이프나 알칼리 방지 메쉬로 처리해야 하며, 습기가 있는 실내에서는 장기간 물의 침투를 방지하기 위해 변형된 얇은 세트로 처리해야 합니다.
자세한 설치 내역은 MgO 바닥판 설치 및 유지 관리 모범 사례 가이드를 참조하세요.
구매하기 전에 확인해야 할 인증
모든 MgO 패널이 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. 초기 세대의 염화물 기반 MgO 보드는 습도가 높은 기후에서 금속 패스너의 수분 흡수 및 부식 문제를 발생시켰습니다. 황산염 기반 MgO 제제는 이 문제를 크게 해결합니다. 공급업체를 평가할 때 다음 사항을 질문하십시오.
- ASTM E84 화염 확산 및 연기 발생 등급을 확인하는 테스트 결과 - 북미 전역에서 사용되는 기본 표면 연소 표준
- ASTM E136 또는 EN 13501-1 불연성 시험 보고서
- ICC-ES 또는 인터텍 CCRR 제품이 규정 준수 여부를 독립적으로 검토했음을 확인하는 평가 보고서
- 불연성 재료에 대해 게시된 ASTM 표준에 이상적으로 부합하는 타사 수분 및 굴곡 강도 테스트
제품 데이터시트뿐만 아니라 최신 제3자 테스트 보고서를 제공할 수 있는 제조업체에 문의해 볼 가치가 있습니다. 인증 트레일은 성능을 제공하지 않고 MgO 이름을 빌린 제품과 실제로 호환되는 패널을 분리하는 방법입니다.
실용적인 테이크아웃
MgO 밑깔개 패널은 특정한 문제를 해결합니다. 내화성, 내습성, 곰팡이 방지성, 치수 안정성 및 마감 바닥재의 장기적인 기초 역할을 할 만큼 강한 기질을 표준 도구를 사용하여 설치하는 단일 패널에 모두 제공합니다. 콜백을 줄이고, 점점 더 엄격해지는 화재 규정을 준수하고, 습한 환경에서도 실패하지 않는 바닥을 구축하려는 건축업자의 경우 사례는 간단합니다. 재료 비용은 합판보다 선불로 약간 더 비쌉니다. 성능 차이로 인해 비교가 쉬워집니다.
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