MGO 서브 플로어 또는 하층 : 현대 건축에 가장 적합한 옵션은 무엇입니까?

주요 테이크 아웃

• 다양성 및 성능 : 산화 마그네슘 (MGO) 외피 보드는 내화성, 수분 관리 및 구조적 안정성을 포함하여 여러 중요한 건축 영역에서 탁월한 성능을 제공합니다.
• 하위 플로어 vs. 밑줄 구별 : MGO를 서브 플로어로 사용하는지 (완제품 바닥을 지원하는 구조 레이어) 또는 하층 (특정 혜택을 위해 하위 플로어 위에 배치 된 얇은 층)으로 최적의 프로젝트 결과를 사용하는지 이해하는 것은 최적의 프로젝트 결과에 중요합니다.
• 내구성 향상 : MGO는 우수한 구조적 강도와 충격 저항을 제공하여 더 오래 지속되는 바닥재 시스템에 기여합니다.
• 우수한 수분 및 곰팡이 저항 : 고유 한 특성으로 인해 MGO는 물 손상 및 곰팡이 성장에 저항력이 높아 수분이 발생하기 쉬운 지역에 탁월한 선택이됩니다.
• 우수한 화재 및 사운드 제어 : MGO 보드는 화재 안전을 크게 향상시키고 건물 내에서 더 나은 음향 성능에 기여합니다.
• 간소화 된 설치 : 특정 처리가 필요하지만 MGO는 효율적인 설치를 제공하여 장기적으로 시간과 노동을 절약 할 수 있습니다.
• 장기 가치 및 지속 가능성 : 잠재적으로 선불 비용에도 불구하고 MGO의 연장 된 수명, 유지 보수 감소 및 환경 적 이점은 종종 상당한 장기 가치와 실내 공기질 향상으로 해석됩니다.
• 광범위한 응용 프로그램 : MGO는 주거용 주택부터 까다로운 상업 및 기관 건물, 특히 성과 요구 사항이 높은 지역에서 광범위한 프로젝트에 적합합니다.

MGO 서브 플로어 vs. 밑줄

MGO 서브 플로어와 MGO 언더 레이먼트의 차이점을 이해하는 것이 건설 요구에 맞는 올바른 자료를 지정하는 데 가장 중요합니다. 둘 다 동일한 기본 물질 (산화 마그네슘 보드)을 사용하지만 바닥재 시스템 내의 적용 및 역할은 크게 다르므로 구조적 무결성, 성능 이점 및 설치 방법론에 영향을 미칩니다.

에이 하위 플로어 바닥 장선 위에 놓인 바닥의 구조적 층입니다. 주요 기능은 전체 바닥재 시스템의 구조적 강도와 안정성을 제공하고 라이브 및 데드 하중을 지원하며 완성 된 층의 기초 역할을하는 것입니다. MGO가 하위 플로어로 사용되면 합판이나 OSB와 같은 전통적인 재료를 대체하여 고유 한 강도, 내화성 및 수분 안정성을 기초 층으로 활용합니다.

an 하층 반대로, 얇은 재료 층입니다 위에 기존 서브 플로어 (일반적으로 합판, OSB 또는 콘크리트로 만들어진) 및 하면 최종 완성 된 바닥재 (타일, 나무 또는 라미네이트와 같은). 그것의 목적은 구조적 하중 부유가 아니라 매끄럽고 안정적이며 보호 표면을 제공하거나 특정 성능 특성 (예 : 음향 감쇠, 수분 장벽 또는 열 절연)을 향상 시키거나 특정 유형의 바닥재를 위해 표면을 준비하는 것입니다. MGO가 언더 레이로 사용될 때, 종종 내화성을 개선하거나, 마감재를위한 치수 적으로 안정적인베이스를 제공하거나, 기본 하위 플로어에서 우수한 곰팡이와 수분 보호를 제공하는 역할을합니다.

요약 테이블

특징	MGO 서브 플로어	MGO 언더 레이먼트
기본 기능	구조적 지원; 기초 바닥 층	표면 준비; 성능 향상
위치	장선에 직접; 다른 모든 층 아래	하위 플로어 위에; 완성 된 바닥 아래
전형적인 두께	일반적으로 1/2 "~ 3/4"(12-19mm)	일반적으로 1/4 "~ 1/2"(6-12mm)
부하 베어링	예, 1 차 하중 기부	아니요, 완성 된 층을지지하지만 구조는 아닙니다
핵심 혜택	구조적 무결성, 화재, 수분	부드러운베이스, 화재, 곰팡이, 소리, 치수 안정성
연결 방법	장선에 고정	기존 서브 플로어에 고정되었습니다
대체	합판, OSB 서브 플로어	시멘트 보드, 기존의 언더 레이

주요 차이점

하위 플로어로서 MGO를 사용하는 것과 하층 층의 주요 차이점은 그들의 역할, 두께 및 하중 기반 용량으로 줄어 듭니다.

• 구조적 역할 : 가장 중요한 차이점은 MGO입니다 하위 플로어 건물 탑승자, 가구 및 완성 된 바닥재의 무게를 지탱하도록 설계된 주요 구조 구성 요소입니다. MGO 하층 그러나 구조적이지 않습니다. 그 목적은 완성 된 바닥에 이상적인 표면을 만들고 건물의 전반적인 구조적 무결성에 기여하지 않고 특정 성능 특성을 추가하는 것입니다.
• 두께: 역할이 다르기 때문에, MGO 서브 플로어 패널은 일반적으로 장선에 걸쳐 필요한 강성과 강도를 제공하기 위해 일반적으로 더 두껍습니다 (예 : 1/2 "~ 3/4"이상). MGO 언더 레이먼트 패널은 기존 구조 하위 플로어 위에 놓여 있기 때문에 일반적으로 더 얇습니다 (예 : 1/4 "~ 1/2").
• 설치 방법 : 서브 플로어는 바닥 장선에 직접 고정되어 종종 이음새에 대한 특정 차단 또는지지가 필요합니다. 기존 서브 플로어 위에 밑줄이 설치되며 일반적으로 나사 나 스테이플로 고정되어 때로는 접착제로 고정되어 매끄럽고 평평한 표면이 보장됩니다.
• 성능 향상 : 화재 및 수분 저항을 제공하는 반면, MGO를 하층으로 사용하는 것은 기존 또는 전통적으로 구성된 서브 플로어 시스템에 이러한 이점을 추가하는 데있어보다 목표로하는 접근 방식이 될 수 있습니다.
• 비용 영향 : 하위 플로어 등급 MGO의 평방 피트 당 재료 비용은 두께로 인해 더 높을 수 있지만 기존의 하위 플로어를 대체합니다. 언더 레이먼트 등급 MGO는 더 얇고 하위 플로어 위의 추가 층으로 바닥재 시스템의 총 비용을 추가합니다.

내구성

내구성은 현대 건축의 초석으로, 수명, 유지 보수 요구 사항 및 건물의 장기 가치에 직접 영향을 미칩니다. 산화 마그네슘 (MGO) 보드는 이와 관련하여 고유 한 재료 특성으로 인해 구조적 서브 플로어 또는 보호 하층으로 사용 되든 상당한 이점을 제공합니다.

구조적 강도

MGO 보드는 우수한 굴곡 및 압축 강도를 보여 주므로 바닥재 응용 분야에 강력한 선택이됩니다. a로 사용될 때 하위 플로어 , MGO 패널은 전체 바닥 시스템에 매우 안정적이고 강력한베이스를 제공합니다. MGO는 수분에 노출 될 때 뒤틀림, 팽창 또는 박리 될 수있는 전통적인 목재 기반 서브 플로어와 달리 차원 안정성을 유지합니다. 이 고유 한 강성은 시간이 지남에 따라 완성 된 층의 삐걱 거리는 소리와 움직임을 방지하여 견고하고 조용한 보행 표면에 기여합니다. 상당한 부하를 견딜 수있는 능력은 요구하는 성능이 필요한 주거 및 경량 상업용 응용 프로그램에 적합합니다.

로서 하층 , 1 차 구조적 하중을 부과하지는 않지만 MGO의 고유 한 강도는 완성 된 층의 전반적인 무결성과 수명에 기여합니다. 타일이나 천연 석재와 같은 부서지기 마감 처리를 방지하는 데있어 매우 안정적이고 평평한 표면을 제공합니다. MGO의 비 압축 특성은 밑줄이 무거운 발 트래픽 또는 정적 하중 하에서 저하되거나 압축되지 않도록하여 접착제 결합의 무결성과 위의 완성 된 바닥 재료를 보존합니다.

충격 저항

MGO 보드의 조밀하고 균질 한 조성은 많은 기존 바닥재 기판에 비해 우수한 충격 저항을 제공합니다.

MGO가 a로 설치 될 때 하위 플로어 , 강력한 특성은 건물 단계에서 삭제 된 도구, 중장비 또는 일반적인 건축 현장 영향으로 인한 손상에 매우 저항력이 있음을 의미합니다. 이렇게하면 완성 된 바닥재가 설치되기 전에 비용이 많이 드는 수리 또는 교체 가능성이 줄어 듭니다. 건설 후, 그것은 일상적인 사고로부터 바닥의 구조적 무결성을 보호하는 데 도움이되는 탄력적 인 층을 제공하여, 완성 된 표면에 영향을 줄 수있는 국부적 우울증 또는 약점의 가능성을 최소화합니다.

로서 하층 , MGO는 전체 바닥재 시스템의 충격 저항을 크게 향상시킵니다. 완성 된 바닥과 구조 서브 플로어 사이의 보호 버퍼 역할을합니다. 예를 들어, 타일에서는 높은 충격 저항이 삭제 된 물체로 인해 타일 균열의 위험을 줄일 수 있습니다. 탄력성 바닥 또는 라미네이트에서는 농축 하중으로부터의 압입 또는 구멍을 방지하여 수년 동안 바닥의 미적 및 기능적 품질을 유지하는 데 도움이됩니다. 이 추가 된 방어층은 더 오래 지속되고 더 미적으로 유쾌한 바닥에 기여하여 조기 수리 또는 완제품 교체의 필요성을 줄입니다.

수분 및 곰팡이

현대 구조를위한 산화 마그네슘 (MGO) 보드를 선택하는 가장 설득력있는 이유 중 하나는 수분에 대한 탁월한 저항성과 곰팡이 성장을 억제하는 자연적인 능력 때문입니다. 이러한 특성은 습도 또는 직접 물 노출이 발생하기 쉬운 환경에서 전통적인 목재 기반 제품에 대한 우수한 대안이됩니다.

젖은 지역 성능

합판, OSB 또는 일부 석고 기반 제품과 달리 MGO 보드는 물이나 높은 습도에 노출 될 때 부풀어 오르거나 뒤틀림, 박리 또는 구조적 무결성을 잃지 않습니다. 이를 통해 욕실, 주방, 세탁실, 지하실, 외부 욕조 또는 특정 샤워 벽 응용 프로그램 (올바르게 밀봉 및 완성 된 경우)과 같은 습한 지역의 응용 분야에서 이상적인 재료가됩니다.

a로 사용될 때 하위 플로어 습한 지역에서 MGO는 배관 누출 또는 유출이 발생하더라도 본질적으로 안정적 인 기초 층을 제공합니다. 이 안정성은 위의 완성 된 바닥재 (예 : 타일, 비닐)가 평평하고 단단히 부착되어 수분 촉진 기판에서 발생할 수있는 그라우트 라인 크랙 또는 접착제 실패와 같은 문제를 방지합니다. 흡수성이없는 특성은 부수적 인 물 노출이 하위 플로어 자체에 장기 손상을 일으킬 가능성이 없어 비용이 많이 드는 수리 또는 완전한 바닥 시스템 교체의 위험을 크게 줄일 수 있음을 의미합니다.

로서 하층 습한 지역에서 MGO는 기본 구조적 서브 플로어를 수분 침투로부터 보호하는 데 탁월합니다. 예를 들어, 욕실이나 샤워 시설의 타일 아래에서는 물이 목재 또는 콘크리트 서브 플로어에 도달하고 손상시키는 것을 방지하는 매우 안정적이고 비수질이 아닌 장벽 역할을합니다. 이 차원 안정성은 타일 설치에 중요합니다. 기판의 모든 움직임 또는 팽창은 금이 간 타일과 그라우트로 이어질 수 있습니다. 이러한 어려운 환경에서 MGO의 성능은 전체 바닥재 시스템에 더 큰 장수와 마음의 평화를 제공합니다.

곰팡이 예방

MGO 보드는 본질적으로 무기이며 곰팡이 및 곰팡이의 주요 식품 공급원 인 셀룰로오스를 포함하지 않습니다. 이것은 곰팡이 성장에 자연스럽게 저항합니다. 대조적으로, 목재 기반 제품 (합판 및 OSB와 같은)은 유기농이며 젖어 젖어 있으면 곰팡이에 비옥 한 번식지를 제공 할 수 있습니다.

MGO가 사용될 때 하위 플로어 또는 하층 , 그것은 곰팡이 증식을 적극적으로 억제함으로써 더 건강한 실내 환경에 크게 기여합니다. 습한 조건에서도 또는 사소한 물 사건 후에도 유기농 식품 공급원의 부족은 곰팡이가 MGO 표면에서 보류 및 퍼질 가능성이 훨씬 적다는 것을 의미합니다. 이 수동 곰팡이 예방은 특히 탑승자가 알레르기 또는 호흡기 민감도를 가질 수있는 가정이나 건물에서 중요한 이점입니다.

이 고유 한 곰팡이 저항은 유지 보수 요구가 낮아지고 불쾌한 냄새가 감소하거나 숨겨진 금형 성장과 관련된 공기질이 손상 될 수 있습니다. 하위 플로어 또는 하층에 대한 MGO를 선택함으로써 현대 건축에서 가장 지속적이고 손상된 문제 중 하나에 대해 사전 방어를 구축하고 있습니다.

화재 및 소리

구조적 무결성과 수분 저항을 넘어서, 산화 마그네슘 (MGO) 보드는 우수한 화재 및 건전한 제어 특성을 통해 건물 안전과 편안함을 향상시키는 데 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 특성은 엄격한 건축 코드를 만나고 생활 및 작업 공간의 질을 향상시키는 데 필수적입니다.

내화성

MGO 보드의 가장 놀라운 속성 중 하나는 예외적 인 내화성입니다. 이는 비 전투성 재료 (ASTM E136)로 분류되며 매우 높은 화재 저항 등급을 달성하며, 종종 0 불꽃 스프레드 및 0 연기 개발 인덱스까지. 이것은 미네랄 조성과 마그네슘 수화의 화학 과정 때문입니다. 화재에 노출되면 MGO는 가연성이있는 목재 기반 패널과 같은 많은 전통적인 건축 자재와 달리 발화, 연료를 기여하거나 독성 연기를 방출하지 않습니다.

a로 사용될 때 하위 플로어 , MGO는 바닥 사이에 상당한 화재 장벽을 만들어 화염의 확산과 열을 한 레벨에서 다른 수준으로 느리게합니다. 이 추가 된 시간은 탑승자가 안전하게 대피하고 소방관이 불꽃을 함유하여 생명과 재산을 절약 할 수있는 데 중요 할 수 있습니다. 고온에서 구조적 무결성을 유지하는 능력은 또한 화재 사건 중에 바닥 시스템이 빠르게 붕괴 될 가능성이 적다는 것을 의미합니다. 상업용 건물 또는 다층 주거 단위의 경우 MGO 서브 플로어를 통합하면 필요한 화재 분리 등급을 달성하는 데 실질적으로 기여할 수 있습니다.

로서 하층 , MGO는 완성 된 층 바로 아래에 비전동 보호의 추가 층을 추가합니다. 전체 하위 플로어와 동일한 수준의 구조적 내화성을 제공하지는 않지만 화염이 바닥 표면을 가로 질러 빠르게 전파되거나 아래의 하위 플로어로 쉽게 침투하는 것을 방지하여 완성 된 바닥에서 발사 될 경우 추가 보호 기능을 제공합니다. 이 특성은 특히 부엌, 실험실 또는 잠재적 인 점화원이있는 다른 지역에서 가치가 있습니다.

건전한 제어

사운드 전송은 주거 및 상업용 건물 모두에서 일반적인 관심사입니다. MGO 보드의 밀도와 고유 한 셀룰러 구조는 우수한 음향 성능에 기여하여 음향 제어를위한 효과적인 재료입니다. 그것은 공기 중 사운드를 차단하고 충격 소음을 댐핑하는 데 도움이되며, 더 조용하고 편안한 인테리어로 이어집니다.

a로 고용 될 때 하위 플로어 , MGO의 질량과 강성은 바닥 사이의 공중 소리 (예 : 음성, 음악)의 전송을 줄이는 데 효과적입니다. 더 중요한 것은 영향 노이즈 (예 : 발자국, 삭제 된 물체)를 완화하는 데 도움이되는데, 이는 종종 다중 층 구조에서 중요한 불만입니다. 견고하고 비수각적인 특성은 진동 에너지를 흡수하여 장선 시스템을 통해 전달되고 아래 공간으로 방출되는 것을 방지합니다. 이것은보다 고요한 환경을 조성하며, 특히 다국적 주택, 사무실 또는 의료 시설에 유리합니다.

로서 하층 , MGO는 바닥 시스템의 음향화 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 완성 된 바닥 아래 바로 아래에 배치 된이 제품은 발 트래픽 또는 표면의 기타 활동으로 인한 충격 소음을 흡수하는 조밀 한 버퍼 역할을합니다. 이것은 타일, 나무 또는 라미네이트와 같은 단단한 표면에서 특히 효과적이며, 충격 소리가 반향 할 수 있습니다. MGO 언더 레이먼트의 추가 질량 및 댐핑 특성은 공중 노이즈에 대한 더 높은 사운드 전송 클래스 (STC) 등급과 충격 소음에 대한 더 나은 충격 절연 클래스 (IIC) 등급에 기여하여 공간의 음향 편안함을 크게 향상시킵니다.

설치

서브 플로어 또는 하층으로서 산화 마그네슘 (MGO) 보드의 설치는 전통적인 목재 기반 제품과 다소 다릅니다. 특정 기술과 패스너가 필요하지만 일반적으로 숙련 된 건축업자에게는 간단한 것으로 간주됩니다. 이러한 뉘앙스를 이해하면 프로젝트 타임 라인과 노동 효율성을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

프로세스 단계

MGO 서브 플로어 설치 (장선에서 직접) :

1. 준비: 제조업체 사양에 따라 장선이 수평, 건조하며 적절하게 간격을두고 있는지 확인하십시오 (일반적으로 중앙에서 16 "또는 24"). 파편을 치우십시오.
2. 공들여 나열한 것: 폐기물을 최소화하고 이음새의 적절한 비틀 거리기위한 계획 패널 레이아웃. 패널은 장선에 수직으로 작동해야합니다.
3. 절단: MGO는 유틸리티 나이프로 점수를 매기거나 스냅 할 수 있거나 탄화물 팁 블레이드를 사용하여 원형 톱으로자를 수 있습니다 (미세한 실리카 먼지로 인해 먼지 추출이 적극 권장됨).
4. 죔:
   • 점착제: 권장되는 서브 플로어 접착제 (예 : 폴리 우레탄 기반)의 연속 구슬을 장선 상단에 바릅니다.
   • 패스너 : 부식성,자가 사운드 싱크 싱킹 나사 (예 : 코팅 된 데크 나사 또는 특수 MGO 스크류)가있는 패널은 제조업체 가이드 라인 (일반적으로 6 인치 및 필드의 12”)에 따라 간격을 두는 패널을 고정시킵니다. 나사가 장선을 적절하게 관통하는지 확인하십시오.
5. 확장 격차 : 제조업체가 권장하는대로 패널 가장자리와 벽 사이에 작은 확장 간격 (예 : 1/8 ")을 남겨 두십시오. MGO는 열 팽창이 매우 낮지 만 약간의 간격은 여전히 우수합니다.
6. 밀봉/마감 : 완성 된 바닥재에 따라 이음새는 유리 섬유 메쉬 테이프로 테이프로 테이프로 테이프하고 적합한 패치 화합물, 특히 탄력성 바닥재로 스크림 코팅해야 할 수도 있습니다.

MGO 언더 레이먼트 설치 (기존 서브 플로어를 통해) :

1. 준비: 기존 서브 플로어가 깨끗하고 건조하며 평평하며 결함이 없는지 확인하십시오. 기존 서브 플로어의 삐걱 거리는 소리 또는 느슨한 영역을 해결하십시오.
2. 공들여 나열한 것: 아래의 하위 플로어에서 조인트를 비틀기 위해 MGO 패널을 배치하십시오.
3. 절단: 하위 플로어, 스코어 및 스냅 또는 톱과 유사합니다.
4. 죔:
   • 접착제 (선택 사항이지만 권장) : MGO 패널을 놓기 전에 얇고 균일 한 라텍스 수정 된 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 얇은 층 또는 적절한 접착제를 바르십시오. 이것은 탄탄한 결합을 만들고 경미한 결함을 채우는 데 도움이됩니다.
   • 패스너 : 부식 방지 나사 (예 : 시멘트 보드 나사 또는 목재 하위 플로어 용 시멘트 보드 나사 또는 거친 말초 벽 나사)가 중앙에 6-8 "간격을두고 있습니다. 패스너는 서브 플로어를 충분히 관통하지만 가능한 경우 장선을 치지 않도록하십시오 (다층 이동에서 삐걱 거리는 소리를 피하십시오).
5. 확장 격차 : 패널과 벽 사이에 약간의 간격 (예 : 1/16)을 남겨 두십시오.
6. 밀봉/마감 : 알칼리 방지 유리 섬유 메쉬 테이프와 적합한 탈지 코트 또는 얇은 세트를 곁들인 테이프와 진흙 이음새는 완성 된 바닥재를위한 부드럽고 모 놀리 식 표면을 만듭니다.

시간과 노동

MGO 설치에 필요한 시간과 노동은 일반적으로 전통적인 재료와 비슷하며 특정 고려 사항이 있습니다.

• 학습 곡선 : MGO를 처음 접하는 승무원의 경우 절단 기술, 특정 패스너 및 취급에 관한 약간의 학습 곡선이있을 수 있습니다. 그러나 일단 익숙해지면 설치 속도는 시멘트 보드와 같은 재료의 설치 속도와 일치하거나 초과 할 수 있습니다.
• 절단 효율 : 얇은 MGO 점수 및 스냅은 특히 복잡한 모양의 경우 톱으로 합판을 자르는 것보다 빠릅니다. 두꺼운 서브 플로어 패널의 경우 먼지 수집이있는 원형 톱이 효율적입니다.
• 무게: MGO 패널은 동등한 합판 패널보다 무겁기 때문에 더 큰 시트, 특히 두꺼운 서브 플로어 애플리케이션에서 두 사람이 필요합니다. 이것은 솔로 노동 효율성에 약간 영향을 줄 수 있습니다.
• 패스너 : 나사 (일부 하위 플로어 애플리케이션의 경우 손톱 대신)를 사용하면 패스너 당 약간 느리게 느려질 수 있지만보다 안전하고 삐걱 거리는 설치를 제공합니다. 특수 나사 건은 속도를 높일 수 있습니다.
• 먼지 제어 : 절단 할 때 생성 된 미세한 먼지로 인해 적절한 환기 및 먼지 추출이 중요합니다. 이것은 사소한 단계를 추가하지만 건강과 청결에 필수적입니다.

전반적으로, 특정 측면은 먼지 제어와 같은 약간 더 많은주의를 기울일 수 있지만 (먼지 제어와 같은), 쉽게 절단되고 탁월한 완성 된 표면 (밑줄)으로 인한 효율성은 종종 균형을 이루어 전체 시간과 노동 경쟁력을 제공합니다.

MGO 설치 팁

• 제조업체 지침 읽기 : 정확한 패스너 유형, 간격 및 스팬 등급에 대한 특정 MGO 보드 제조업체의 설치 지침에 항상 문의하십시오. 이것은 보증 및 성과에 중요합니다.
• 적절한 패스너 : 밀도가 높은 보드 재료를 위해 설계된 부식 방지 패스너를 사용하십시오. 자체 사업자 싱크 헤드는 플러스입니다.
• 먼지 관리 : 호흡기 (N95 이상), 안전 안경 및 장갑을 포함하여 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오. 진공 부착물이있는 원형 톱을 사용하거나 야외에서 자르면 먼지 노출을 최소화하십시오.
• 순응 : MGO는 치수 적으로 안정적이지만 패널은 24-48 시간 동안 설치 환경의 주변 온도 및 습도에 적응할 수있게합니다.
• 에지 보호 : MGO 보드의 가장자리는 설치 될 때까지 다소 부서지기 쉽습니다. 치핑을 방지하기 위해 패널을주의 깊게 처리하십시오.
• 평탄도는 핵심입니다. 기본 표면 (장선 또는 서브 플로어)이 최대한 평평하고 수평이되어 있는지 확인하십시오. MGO는 다소 준수하지만 안정적인베이스에서 가장 잘 작동합니다.
• 밀봉 : 습한 지역의 경우 완성 된 바닥재를 설치하기 전에 모든 이음새와 패스너 헤드가 적절한 방수 멤브레인 또는 실란트로 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
• 도구 : 표준 유틸리티 나이프, 직선 가장자리, 원형 톱, 드릴/드라이버 및 양질의 사각형이 필수적입니다.
• 처분: MGO 스크랩은 일반적으로 일반적인 건축 폐기물로 폐기 할 수 있습니다. 현지 규정을 확인하십시오.

비용 및 가치

건축 자재를 평가할 때 비용이 주요 요인입니다. 산화 마그네슘 (MGO) 보드는 때때로 전통적인 대안보다 선불 재료 비용이 더 높을 수 있지만 장기 가치 제안은 종종 더욱 강력한 경제적 주장을 제시합니다. 이 섹션은 프로젝트 수명에 대한 초기 비용과 누적 혜택을 모두 분류합니다.

선불 비용

MGO 보드의 선불 비용은 두께, 제조업체, 지역 가용성 및 주문량에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로 평방 피트 당 :

• MGO 하위 플로어 : 하위 플로어 애플리케이션 (예 : 5/8 "또는 3/4")을 위해 설계된 두꺼운 MGO 패널은 일반적으로 표준 합판 또는 OSB 서브 플로어링보다 비싸다. 이 프리미엄은 내화성, 수분 안정성 및 강도와 같은 향상된 특성을 반영합니다.
• MGO 언더 레이먼트 : 하층으로 사용되는 더 얇은 MGO 패널 (예 : 1/4 "또는 1/2")은 종종 시멘트 보드보다 비슷하거나 약간 비싸지 만 일반적으로 표준 합판 또는 입자 보드 언더 레이먼트보다 더 비싸다.

재료 비용이 더 높을 수 있지만 다른 지역의 잠재적 절약은이를 상쇄 할 수 있음을 고려하는 것이 중요합니다.

• 일부 응용 분야의 노동 감소 : 스코어링 및 스냅 더 얇은 패널과 같은 특정 응용 분야의 경우 또는 타일을위한 완벽하게 평평하고 안정적인 표면을 만들 수있는 전반적인 용이성을 고려할 때 설치 시간은 기존 방법보다 경쟁적이거나 더 빠를 수 있습니다.
• 콜백/수리 수가 줄어 듭니다. 물 손상 또는 곰팡이와 같은 일반적인 내구성과 저항은 프로젝트 완료 후 비용이 많이 드는 수리 또는 콜백의 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

예산을 책정 할 때는 지역 공급 업체로부터 MGO에 대한 현재 인용문을 얻고 사용하는 전통적인 재료의 특정 등급 및 두께와 직접 비교하는 것이 중요합니다.

장기 가치

장기 가치를 고려할 때 MGO 이사회를 사용하는 진정한 경제적 이점은 간단한 선불 비용 비교를 능가합니다. 이 값은 몇 가지 주요 속성에서 비롯됩니다.

• 연장 된 수명 : MGO의 극심한 내구성, 수분, 곰팡이, 부패 및 곤충에 대한 저항성은 서브 플로어 또는 하층 자체가 유기 물질보다 수명이 훨씬 길다는 것을 의미합니다. 이로 인해 하위 플로어 레이어의 조기 교체의 필요성이 줄어들어 상당한 노동력과 재료 비용이 줄어 듭니다.
• 유지 보수 및 수리 감소 : MGO는 부종, 뒤틀림, 삐걱 거리는 소리 및 곰팡이 성장과 같은 문제를 방지함으로써 유지 보수 요구 사항과 바닥재 시스템에 대한 비용이 많이 드는 수리가 필요하다는 것을 최소화합니다. 이것은 물 노출이 더 높은 부엌, 욕실 및 지하실에서 특히 가치가 있습니다.
• 향상된 건물 성능 :
  • 화재 안전 : 내화성 MGO 서브 플로어에 투자하면 상업용 건물의 보험료가 낮아질 수 있으며 모든 탑승자에게 귀중한 마음의 평화와 안전을 향상시킬 수 있습니다.
  • 실내 공기질 : MGO는 곰팡이에 저항하고 유해한 화학 물질 (포름 알데히드가 없음)이 아닌 건강 실내 공기에 기여하여 탑승자의 건강 및 재산 가치에 상당한 이점이 될 수 있습니다.
  • 음향 안락함 : 우수한 사운드 제어는 다층 건물의 소음 불만을 줄이며 임차인 만족도와 잠재적으로 임대 가치가 높아집니다.
• 완성 된 바닥재 보호 : MGO 밑줄 또는 서브 플로어가 제공하는 탁월한 안정성과 평탄도는 나무, 타일 및 석재와 같은 값 비싼 마감재 재료의 무결성과 외관을 보존하는 데 도움이됩니다. 기판 움직임으로 인해 상단 층의 균열, 박리 또는 뒤틀림의 위험을 줄입니다.
• 재판매 가치 : MGO와 같은 고성능, 내구성 및 건강한 재료로 구축 된 주택 또는 상업용 부동산은 더 높은 재판매 가치를 명령하여 품질, 안전 및 장기 소유권을 찾는 구매자에게 호소 할 수 있습니다.
• 지속 가능성 및 환경 적 이점 : 직접적인 재정적 절약은 아니지만 환경 적 이점 (비 독성 생산, 장기 수명 감소, 단열재를 통한 에너지 효율 기여도)은 지속 가능한 건물에 대한 시장 수요 증가와 일치하며, 이는 재산 매력과 가치를 간접적으로 향상시킬 수 있습니다.

환경 및 건강

지속 가능한 건물 관행과 건강한 실내 환경에 대한 인식이 높아지는 시대에 산화 마그네슘 (MGO) 보드는 생태 학적 및 건강상의 이점이 상당한 재료로 두드러집니다. 그것의 독특한 구성과 생산 과정은 행성과 건물 거주자의 복지에 긍정적으로 기여합니다.

산화 마그네슘 보드 혜택

MGO 보드의 환경 적 이점은 다면적으로,이를 건설에서 진정으로 지속 가능한 선택으로 배치합니다.

• 풍부한 원료 : 산화 마그네슘은 전 세계적으로 자연적으로 풍부한 광물 인 마그네사이트에서 유래됩니다. 삼림 벌채가 필요한 목재 또는 더 많은 지역 채굴 영향을 미치는 목재와 달리 MGO의 원료는 풍부하며 추출은 일반적으로 환경 집약적입니다.
• 저에너지 제조 : MGO 보드의 생산은 일반적으로 시멘트 또는 특정 세라믹 타일 제조와 관련된 고온 킬링 공정에 비해 상당히 적은 에너지가 필요합니다. 이 낮은 구체화 된 에너지는 감소 된 탄소 발자국에 기여합니다.
• 내구성과 장수 : 앞에서 논의한 바와 같이, MGO의 탁월한 내구성, 수분, 곰팡이, 화재 및 해충에 대한 저항은 건물 구성 요소의 더 긴 서비스 수명으로 직접 변환됩니다. 이 연장 된 수명은 재료 교체의 빈도를 감소시켜 새로운 생산에 대한 수요를 줄이고 시간이 지남에 따라 건설 폐기물을 최소화합니다.
• 폐기물 감소 : 제조하는 동안 일부 기존 보드 재료에 비해 폐기물이 덜 생성됩니다. 현장에서 점수를 매기고 얇은 보드를 스냅하는 능력은 또한 절단 폐기물로 이어질 수 있습니다.
• 재활용 가능성 : MGO 보드를위한 광범위한 재활용 인프라가 여전히 개발되고 있지만, 재료는 기본적으로 미네랄 기반이며 이론적으로 재활용 가능하며 순환 경제 모델에 기여합니다.
• 비 독성 생산 : 제조 공정은 일반적으로 가혹한 화학 물질에 대한 의존성이 적고 일부 전통적인 건축 자재에 비해 유해한 부산물이 적습니다.

이러한 속성은 총체적으로 MGO를 LEED와 같은 녹색 건물 프로젝트 및 인증에 대한 책임있는 선택으로 만들어 건물 수명주기 전체에서 환경 영향을 낮추는 데 기여합니다.

실내 공기질

환경 발자국을 넘어서 MGO 보드 가정과 상업 공간에서 탑승자 복지의 중요한 요소 인 IAQ (보다 건강한 실내 공기질)에 크게 기여합니다.

• 포름 알데히드 또는 VOC 없음 : MGO 보드의 주요 장점은 일반적으로 포름 알데히드, 석면 또는 기타 휘발성 유기 화합물 (VOC)없이 제조된다는 것입니다. 전통적인 목재 기반 패널은 종종 설치 후 몇 년 동안 유해한 VOC를 실내 환경으로 유해한 VOC를 벗어날 수있는 포름 알데히드 기반 수지를 사용하여“아픈 건물 증후군”및 호흡기 문제에 기여합니다. MGO의 미네랄 구성은 이러한 관심사를 제거합니다.
• 곰팡이 및 곰팡이 저항 : "Moisture & Mold"섹션에 자세히 설명 된 바와 같이, MGO는 무기이며 곰팡이, 곰팡이 또는 기타 곰팡이에 대한 식품 공급원을 제공하지 않습니다. 이 고유 한 저항은 IAQ를 심각하게 손상시키고 호흡기 문제, 알레르기 및 탑승자의 기타 건강 문제를 초래할 수있는 이러한 알레르겐 및 자극제의 성장을 방지하는 데 필수적입니다. MGO는 곰팡이의 번식지를 제거함으로써 특히 습한 기후 또는 수분이 발생하기 쉬운 지역에서 깨끗하고 건강한 공기를 유지하는 데 도움이됩니다.
• 유해한 미립자 : 일단 설치되면 MGO는 안정적이며 다른 섬유질 건축 자재와 달리 공중으로되어 호흡기 시스템을 자극 할 수있는 섬유 나 입자를 흘리지 않습니다.
• 통기성 (증기에 대한 투과성) : 방수성이 높은 반면 일부 MGO 보드는 증기 투과성으로 설계됩니다. 이 "통기성"은 수분 증기가 재료를 갇히지 않고 통과 할 수있게하므로 벽이나 바닥 구멍 내에서 축합이 축적되는 것을 방지 할 수 있습니다. 수분 증기 관리는 건물 봉투 내에서 숨겨진 곰팡이 성장을 방지하는 데 중요합니다.

Subfloor 또는 UnderLayment Applications를위한 MGO를 선택함으로써 Builders는 더 건강한 생활 및 작업 환경을 지원하는 재료를 적극적으로 지정하여 탑승자를 구축하는 데 장기적인 이점을 제공하고 비 독성 및 환경 친화적 인 건축 솔루션에 대한 소비자 수요 증가를 해결합니다.

프로젝트 적합

산화 마그네슘 (MGO) 보드에 내재 된 특성의 고유 한 조합은 다양한 건설 프로젝트에 적응할 수있게합니다. 내화성, 수분 관리, 내구성 및 환경 자격 증명 측면에서 우수한 성능을 통해 주거 및 상업용 응용 분야 모두에게 강력한 선택이되어 특정 문제를 해결하고 전반적인 건물 성능을 향상시킬 수 있습니다.

주거 대 상업

MGO 보드의 속성은 가정 환경과 더 까다로운 상업 환경 모두에 적합합니다.

• 주거 프로젝트 :
  • 건강 및 안전 : 주택 소유자에게 MGO는 상당한 마음의 평화를 제공합니다. 비전압은 화재 안전을 향상시켜 가족과 재산을 보호합니다. 곰팡이 저항성과 포름 알데히드의 부족은 더 건강한 실내 생활 환경에 기여하며, 이는 주택 소유자, 특히 알레르기 또는 호흡기 민감도가있는 사람들에 의해 점점 우선 순위가 지정됩니다.
  • 내구성 및 장수 : 부엌, 욕실 및 출입구와 같은 교통량이 많은 지역에서는 MGO 밑줄 또는 서브 플로어가 완성 된 바닥재의 장기 안정성과 무결성을 보장하여 비용이 많이 드는 수리 또는 교체의 필요성을 줄입니다. 전통적인 목재 기반 바닥을 괴롭히는 삐걱 거리는 소리, 워프 및 물 손상과 같은 일반적인 문제를 예방하는 데 도움이됩니다.
  • 젖은 지역 : MGO는 주거용 욕실, 세탁실 및 물 노출이 지속적인 위협 인 지하실에서 하위 플로어 또는 하층에 탁월한 선택입니다.
• 상업 프로젝트 :
  • 건축법 준수 : 상업 프로젝트는 종종 화재 안전, 구조적 성능, 때로는 실내 공기질과 관련된 엄격한 건축 코드에 직면합니다. MGO의 높은 화재 등급과 구조적 안정성은 기존의 재료보다 이러한 엄격한 요구 사항을보다 쉽게 충족시키는 데 도움이됩니다.
  • 교통량이 많고 까다로운 환경 : 사무실, 소매점, 호텔 또는 교육 시설과 같은 상업 공간에서 바닥은 발수가 많은 트래픽, 롤링 하중 및 잠재적 영향을 견뎌냅니다. MGO의 우수한 내구성과 충격 저항은 바닥재 시스템이 이러한 요구를 견딜 수 있도록하여 마모를 줄입니다.
  • 수분 및 위생 : 병원, 실험실, 상업용 주방 또는 공공 화장실과 같은 시설의 경우 MGO의 수분 및 곰팡이 저항은 끊임없이 축축하거나 청소 된 환경에서 위생을 유지하고 구조적 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다.
  • 음향학: 다층 상업용 건물에서는 층 간의 건전한 제어가 탑승자의 안락함과 생산성에 중요합니다. MGO의 건전한 촉감 속성은 사무실 건물이든 멀티 단위 아파트 단지에서 더 조용한 환경에 크게 기여합니다.
  • 녹색 건물 이니셔티브 : 많은 상업 개발자와 고객은 녹색 건물 인증 (예 : LEED)에 최선을 다하고 있습니다. MGO의 지속 가능한 생산, 긴 수명 및 건강한 IAQ 혜택은 이러한 목표를 달성하는 데 긍정적 인 기여를합니다.

최상의 사용 사례

고유 한 속성의 조합을 고려할 때 MGO 서브 플로어 및 하층 층은 다음과 같은 특정 응용 프로그램에 특히 적합합니다.

• 젖은 지역 : 욕실, 샤워기 (후원 보드 및 바닥 언더 레이먼), 세탁소, 상업 주방 및 수분 또는 습도가 높은 기타 공간에 절대적으로 이상적입니다. 그것은 물 노출로 인해 전통적인 목재 제품이 고장 나오는 곳을 탁월합니다.
• 소방 회의 : 화재 저항이 가장 중요한 곳 (다층 건물, 방화벽 또는 특정 시간당 화재 등급이 필요한 지역과 마찬가지로 MGO 서브 플로어는 코드 준수를 달성하고 안전을 향상시키는 데 중요한 구성 요소가 될 수 있습니다.
• 타일 및 석재 설치 : 하층으로서 MGO는 세라믹 타일, 도자기 및 천연 석재에 대해 엄청나게 안정적이고 평평하며 불확실한 기판을 제공합니다. 차원 안정성은 수분에 민감하거나 유연한 기판으로 발생할 수있는 금이 간 타일 및 그라우트 라인의 위험을 감소시킵니다.
• 교통량이 많은 지역 : MGO의 내구성 및 충격 저항은 주거용 복도, 출입구 또는 소매점 및 복도와 같은 상업 공간에서 완성 된 층의 수명과 성능을 보장합니다.
• 사운드에 민감한 환경 : 아파트, 콘도, 호텔, 의료 시설 또는 층 간의 소음 감소가 중요한 사무실의 경우 MGO를 서브 플로어 또는 하층으로 사용하면 음향 편의성이 크게 향상됩니다.
• 녹색 또는 건강 중심 건축 : 녹색 건물 인증을 목표로하거나 단순히 건강한 실내 공기질 우선 순위를 정하는 프로젝트의 경우, MGO는 무독성, 곰팡이 방지 및 포름 알데히드가없는 특성으로 인해 주요 선택입니다.
• 빛나는 바닥 난방 시스템 : 열 안정성과 가열 요소와 잘 통합하는 능력은 복사 바닥 가열에 적합한 기질이 될 수 있습니다.

FAQ

MGO 서브 플로어와 하층의 주요 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 기능과 배치에 있습니다. an MGO 서브 플로어 장선에 직접 놓인 구조적 층으로 바닥 시스템에 대한 주요지지를 제공합니다. an MGO 언더 레이먼트 더 얇은 층입니다 위에 완성 된 바닥재를위한 부드럽고 안정적인베이스를 제공하고 향상된 화재, 곰팡이 또는 사운드 제어와 같은 특정 성능 이점을 추가하기 위해 기존 구조 서브 플로어 (예 : 합판 또는 콘크리트).

욕실과 같은 젖은 지역에 MGO 패널을 설치할 수 있습니까?

예, 물론. MGO 패널은 수분에 대한 저항력이 높고, 물에 노출 될 때 부풀어 오르거나, 날카롭지 않거나, 저하되지 않으며, 자연적으로 곰팡이가 강합니다. 이를 통해 욕실, 주방, 세탁실 및 지하실과 같은 젖은 지역의 서브 플로어 또는 하층 적용 응용 프로그램에 탁월한 선택이되어 전통적인 목재 기반 제품에 비해 우수한 성능을 제공합니다.

MGO 보드가 사운드 제어에 도움이됩니까?

예, MGO 보드는 음향 제어에 효과적입니다. 그들의 고유 밀도와 구성은 공기 중 사운드 전송 (STC 등급 개선)과 충격 노이즈 (IIC 등급 개선)를 댐핑하는 데 도움이됩니다. 하위 플로어 또는 하층으로 사용될 때 MGO는 바닥 간 소음 전달을 줄임으로써 더 조용한 실내 환경에 크게 기여할 수 있습니다.

MGO 서브 플로어 또는 하층을 설치하는 데 얼마나 걸립니까?

MGO의 설치 시간은 전통적인 재료와 비교할 수 있습니다. 더 얇은 언더 레이먼트 패널의 경우 점수와 스냅이 톱질보다 빠를 수 있습니다. 두꺼운 서브 플로어 패널의 경우 적절한 먼지 수집으로 톱질하는 것이 효율적입니다. 새로운 설치자에게는 약간의 학습 곡선이 있으며 자료는 일부 대안보다 무겁지만 효율적인 고정 방법과 자료의 안정성은 일반적으로 경쟁력있는 설치 시간으로 이어집니다.

MGO 패널은 실내 공기질에 안전합니까?

예, MGO 패널은 실내 공기질에 우수한 것으로 간주됩니다. 그것들은 자연적으로 무기, 포름 알데히드가없고, 석면을 함유하지 않으며, 일반적으로 오프 가스에 대한 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 없다. 또한 곰팡이와 곰팡이 성장에 대한 고유 한 저항은 곰팡이 포자와 관련 알레르겐이 실내 환경으로 방출되어 건강한 생활 또는 작업 공간에 기여하는 데 도움이됩니다.