황산마그네슘 MgO 보드: 특성 및 용도

구성 및 제조공정

황산마그네슘 MgO 보드는 산화마그네슘(MgO), 황산마그네슘(MgSO₄), 경량골재(예: 펄라이트) 및 강화섬유(일반적으로 유리섬유 메쉬)를 혼합하여 생산됩니다. 황산마그네슘은 순수 MgO 보드에 비해 백화를 줄이고 보드 유연성을 향상시키는 개질제 역할을 합니다. 혼합물은 물과 결합되어 패널로 성형되고 제어된 조건에서 경화됩니다. 그 결과 페인팅이나 타일링에 적합한 매끄러운 표면을 지닌 조밀하고 치수가 안정적인 보드가 탄생했습니다.

일반적인 원료 비율

• 산화마그네슘: 중량 기준 40~50% - 내화성과 강도를 제공합니다.
• 황산마그네슘: 20~30% – 작업성을 높이고 균열을 줄입니다.
• 펄라이트/경량 충전재: 10~15% – 밀도를 줄이고 단열성을 향상시킵니다.
• 유리섬유 메쉬 강화: 인장 강도를 위해 내장되었습니다.

주요 특성 및 성능 데이터

황산마그네슘 MgO 보드의 독특한 화학적 특성은 까다로운 응용 분야에 적합한 일련의 엔지니어링 특성을 제공합니다. 아래 표에는 타사 테스트 보고서를 기반으로 한 일반적인 값이 요약되어 있습니다.

이 수치는 황산마그네슘 MgO 보드가 높은 습도 및 직접적인 화염 노출에서도 구조적 무결성을 유지함을 확인합니다. 내부 및 외부 시스템 모두에 있어 신뢰할 수 있는 선택입니다.

건설 분야의 응용

균형 잡힌 특성 덕분에 이 보드는 다양한 건물 조립에 사용됩니다.

• 벽 클래딩 및 덮개: 외벽은 내습성과 충격 강도가 장점입니다.
• 칸막이벽: 상업용 및 주거용 건물에서는 내화 등급 분리 기능을 제공합니다.
• 바닥 깔개: 치수 안정성은 타일, 석재 및 얇은 단면의 스크리드를 지원합니다.
• 천장 및 밑면: 경량 패널은 화재 방지 기능을 제공하면서 사하중을 줄입니다.
• 젖은 방과 욕실: 부풀어 오르지 않고 증기와 튀는 것을 견딜 수 있습니다.
• 화재 방지 케이스: 화재 등급을 유지하기 위해 강철 기둥과 덕트 주변에 사용됩니다.

기존 보드와의 비교

표준 석고 보드 및 시멘트질 백커 유닛과 비교하여 평가할 때 황산 마그네슘 MgO 보드는 습기 및 화재 안전이 중요한 환경에서 분명한 이점을 보여줍니다.

데이터에 따르면 MgO 보드는 시멘트 보드의 강도와 동등하거나 그 이상인 동시에 훨씬 더 가볍고 절단하기 쉽습니다. 석고보다 훨씬 더 나은 내습성을 제공합니다.

설치 및 취급 팁

절단 및 성형

먼지 추출 시스템이 있는 카바이드 팁 채점 칼이나 원형 톱을 사용하십시오. 재료는 알칼리성 먼지를 생성하므로 장갑과 먼지 마스크를 착용하십시오. 석고 보드와 마찬가지로 직선 모서리 위에 보드를 끼웁니다.

고정 방법

• 나사: 200~300mm 간격의 내부식성(스테인리스강 또는 코팅) 나사.
• 접착제: 기판 접착에는 폴리머 변형 접착제를 사용합니다.
• 접합: 폴리머 변형 접합 화합물로 테이프를 붙이고 채웁니다. 젖은 지역에는 시멘트 기반 필러를 사용하십시오.

밀봉 및 마무리

외부 적용이나 습기가 많은 공간의 경우 방수 멤브레인이나 유연한 밀봉재를 사용하여 모든 가장자리와 고정 장치를 밀봉하십시오. 표면은 아크릴 또는 시멘트질의 렌더링, 타일 및 페인트를 직접 수용합니다.

환경적 이점

황산마그네슘 MgO 보드는 시멘트 보드보다 탄소 함량이 낮도록 제조됩니다. 원료는 자연적으로 풍부하고 경화가 주변 온도에서 일어나기 때문에 생산에 더 적은 에너지가 필요합니다. 석면, 포름알데히드, 휘발성 유기화합물을 사용하지 않으며, 건강한 실내공기질에 기여합니다. 수명이 끝나면 보드를 분쇄하여 골재로 재활용하거나 마그네슘 함량으로 인해 토양 개량에 사용할 수 있습니다.