MgO 바닥 덮개 보드는 바닥 장선 또는 프레임에 어떻게 고정됩니까?

건설 산업에서 바닥 덮개는 구조적 무결성, 안정성 및 바닥 전체의 하중 분산을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 현재 구할 수 있는 많은 자료들 중에서 산화마그네슘(MgO) 바탕바닥 덮개판 기존 합판이나 시멘트 보드에 대한 내구성과 환경 친화적인 대안을 찾는 건축가, 건축업자 및 엔지니어가 선호하는 선택이 되었습니다.

설치 중에 발생하는 가장 일반적인 질문 중 하나는 다음과 같습니다. MgO 바닥재 외장 보드 바닥 장선이나 프레임에 고정되어 있습니까? 이것이 간단해 보일 수도 있지만, 체결 프로세스에서는 장기적인 성능을 보장하기 위해 호환성, 기술 및 환경 조건에 세심한 주의가 필요합니다. 이 기사에서는 MgO 바닥판을 적절하게 고정하는 방법, 권장되는 고정 시스템 유형, 안정성, 강도 및 수명을 보장하기 위한 주요 고려 사항을 자세히 살펴봅니다.

MgO 바탕바닥 덮개의 역할 이해

체결 과정을 논의하기 전에 MgO 바탕바닥 피복이 무엇을 달성하도록 설계되었는지 이해하는 것이 중요합니다.

MgO 바닥재 외장 보드 주로 산화마그네슘, 염화마그네슘 또는 황산마그네슘과 섬유 또는 진주암 골재의 조합으로 만들어진 복합 건축 패널입니다. 그것은 그것으로 알려져 있습니다 내화성, 내습성, 치수안정성, 내곰팡이성 —주거용 및 상업용 건축 모두에서 고성능 바닥재에 적합한 품질입니다.

목재 기반 덮개와 달리 MgO 보드는 습하거나 습한 환경에서도 휘거나 부풀어 오르거나 품질이 저하되지 않습니다. 이러한 내구성은 올바른 체결이 더욱 중요하다는 것을 의미합니다. 부적절한 설치로 인해 이러한 이점이 약화될 수 있기 때문입니다.

설치 준비

1. 하부구조 점검

체결 과정은 건전한 하부 구조로 시작됩니다. 는 바닥 장선 또는 프레임 부재 평평하고 건조하며 잔해물이 없어야 합니다. 고르지 않거나 축축한 프레임은 고정 강도를 약화시키고 하중이 가해질 때 휘어지거나 삐걱거리는 틈을 만들 수 있습니다.

2. 환경조건

MgO 보드는 습기에 강하지만 적절한 현장 조건에 설치해야 합니다. 일반적으로 다음 사이의 주변 온도는 10°C 및 35°C(50°F~95°F) 이상적입니다. 보드는 환경에 적응되어야 합니다. 최소 24~48시간 설치 전 치수 이동을 최소화합니다.

3. 레이아웃 계획

적절한 레이아웃 계획은 고정 패턴이 구조적 지지대와 일치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 보드는 일반적으로 긴 모서리로 배치됩니다. 장선에 수직 그리고 벽돌 패턴으로 엇갈린 관절이 있습니다. 이는 하중 분산을 향상시키고 솔기 전체의 움직임을 최소화합니다.

MgO 바닥판 외장용 패스너 유형

고정 방법은 크게 다음에 따라 다릅니다. MgO 보드의 두께 , 프레임 유형(목재 또는 강철) , 그리고 프로젝트의 구조적 요구 사항 . 다음은 가장 일반적으로 사용되는 고정 시스템입니다.

1. 셀프 태핑 나사

대부분의 설치에서는 셀프 태핑 나사 선호되는 선택입니다. 이 나사는 사전 드릴링 없이(대부분의 경우) MgO 보드와 지지 구조를 모두 관통할 수 있어 강력한 기계적 고정력을 제공합니다.

• 재료: 스테인레스 스틸 또는 부식 방지 코팅 강철
• 머리 유형: 평평한 자리를 보장하기 위한 카운터성크 또는 나팔 헤드
• 길이: 일반적으로 12~18mm 두께의 보드의 경우 35~55mm
• 간격: 일반적으로 가장자리를 따라 중앙에서 200mm, 필드 내에서 300mm

셀프 태핑 나사는 보드를 변형시키지 않고 금속에 물릴 수 있는 능력 때문에 강철 프레임 시스템에 특히 효과적입니다.

2. 시멘트 보드 나사

향상된 풀아웃 저항이 필요한 경우, 시멘트 보드 나사 내식성이 높은 제품이 사용됩니다. 이 나사에는 조밀한 MgO 기판을 단단히 고정하는 골이 있는 머리와 hi-lo 나사산이 있습니다.

• 권장 용도: 외부 데크, 습기가 많은 곳, 하중이 큰 바닥재
• 이점: 습기에 노출되어도 뛰어난 그립감과 장기간 고정력 유지

3. 링 생크 못(목재 프레임에만 해당)

목조건축물에서는 링 생크 손톱 정확도와 유지력을 높이기 위해 일반적으로 나사를 선호하지만 나사를 사용할 수도 있습니다. 손톱은 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 , 그리고 공압 네일 건 일관된 침투 깊이를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 간격: 패널 가장자리를 따라 150mm, 현장에서 300mm
• 참고: MgO 보드 표면이 파손될 수 있으므로 과도한 운전을 피하십시오.

권장되는 고정 기술

1. 패스너 배치

균열이나 박리를 방지하려면 패스너를 올바르게 배치하는 것이 중요합니다.

• 패스너 유지 보드 가장자리에서 최소 12mm 그리고 모서리에서 50mm .
• 각 조인트 라인이 장선이나 프레임 부재에 의해 적절하게 지지되는지 확인하십시오.
• 이사회가 만나는 곳에 2~3mm 간격 최소한의 확장이나 움직임을 수용합니다.

2. 카운터싱킹 및 표면처리

패스너는 앉아 있어야합니다 표면과 같은 높이 MgO 보드의 모습입니다. 과도하게 운전하면 표면이 약해질 수 있고, 돌출된 헤드로 인해 마감이 고르지 않거나 바닥에서 삐걱거리는 소리가 날 수 있습니다. 체결 후 조인트와 패스너 헤드를 고정할 수 있습니다. 조인트 컴파운드 또는 유연한 바닥 실런트로 채워져 있습니다. 부드럽고 연속적인 기판을 생성합니다.

3. 접착제 통합

뛰어난 강성과 사운드 컨트롤을 위해, 건설 접착제 나사를 조이기 전에 MgO 바탕바닥과 장선 사이에 적용할 수 있습니다. 이 하이브리드 체결 기술은 바닥 진동을 최소화하고 하중 전달을 향상시킵니다.

접착제를 사용하는 경우:

• 각 장선을 따라 연속 비드를 적용합니다.
• 접착제가 여전히 끈적한 동안 MgO 보드를 배치합니다.
• 견고한 결합을 보장하기 위해 즉시 보드를 나사로 조이십시오.

다양한 프레임 재료에 고정

1. 나무 장선에 고정

MgO 바닥판을 고정할 때 목재 프레임 , 부식 방지 나사 또는 링 생크 못이 가장 적합합니다. 일관된 정렬을 유지하려면 보드 표면에 장선 위치를 미리 표시하는 것이 중요합니다.

장선이 약간 고르지 않은 경우 평평한 표면을 유지하기 위해 시밍이나 샌딩이 필요할 수 있습니다. 고정 패턴은 제조업체의 권장 사항을 따라야 하며 바닥 전체에 일관된 압력을 가해야 합니다.

2. 철골에 고정

에 대한 강철 장선 시스템 , 금속용으로 특별히 설계된 자체 드릴링 나사가 필수적입니다. 이 나사에는 사전 드릴 작업 없이 경량 강철을 절단할 수 있는 날카로운 드릴 포인트가 있습니다.

더 무거운 강철의 경우 나사 직경보다 약간 작은 예비 구멍을 미리 드릴링하면 전단을 방지할 수 있습니다. 보드는 진동과 공명을 방지하기 위해 프레임에 꼭 맞아야 합니다.

체결 중 피해야 할 일반적인 실수

고품질 MgO 바닥판을 사용하더라도 부적절한 설치로 인해 바닥 성능이 저하될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 함정과 이를 방지하는 방법입니다.

1. 오버드라이빙 나사: 너무 깊게 관통하면 보드 표면이 부서지거나 유지력이 감소할 수 있습니다.
2. 일관성 없는 간격: 패스너를 건너뛰거나 간격이 고르지 않으면 삐걱거리거나 휘어질 수 있는 느슨한 부분이 생길 수 있습니다.
3. 부적절한 정렬: 잘못 정렬된 접합은 고르지 않은 표면과 응력 집중을 만듭니다.
4. 가장자리 간격 무시: 확장 조인트를 제공하지 않으면 좌굴이나 모서리 균열이 발생할 수 있습니다.
5. 비호환 나사 사용: 일반 건식벽 나사는 하중이 가해지면 부식되거나 파손될 수 있습니다. 항상 권장되는 패스너를 사용하십시오.

바닥 바닥 밀봉 및 마감

고정이 완료되면 MgO 바닥재를 바닥에 깔아야 합니다. 밀봉 또는 프라이밍 표면 마모를 방지하고 최종 바닥 마감을 준비합니다.

• 공동 치료: 승인된 조인트 컴파운드 또는 메쉬 테이프를 사용하여 솔기를 채우고 매끄럽게 만듭니다.
• 표면 프라이밍: 접착제나 바닥재를 사용할 경우 MgO 호환 프라이머를 도포하십시오.
• 수분 보호: 습한 환경에서는 방수막을 위에 씌울 수 있습니다.

적절한 밀봉을 통해 패스너 지점이 습기 유입으로부터 보호되어 MgO 보드와 장선 사이의 장기적인 구조적 결합이 유지됩니다.

유지보수 및 장기 성능

올바르게 고정된 MgO 바탕바닥 시스템은 최소한의 유지 관리로 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 정기적인 검사를 통해 고정 장치가 느슨해졌는지, 표면 손상이 있는지, 접합부 움직임이 있는지 확인해야 합니다. 해당 부분이 헐거워지면 추가 나사를 사용하거나 보드 아래에 접착제를 주입하여 다시 고정할 수 있습니다.

MgO 보드는 부패, 흰개미, 곰팡이에 강하기 때문에 고정 시스템은 안정성을 보장하는 가장 중요한 구성 요소가 됩니다. 고품질 패스너와 적절한 설치 기술은 처짐, 소리 전달 및 구조적 피로로부터 바닥을 보호합니다.

적절한 체결 기술의 장점

MgO 바닥 덮개 보드를 올바르게 고정하면 건물의 안전과 편안함에 직접적인 영향을 미치는 여러 가지 성능 이점을 제공합니다.

• 향상된 부하 분산: 적절하게 고정하면 장선 전체에 무게가 고르게 분산됩니다.
• 향상된 음향 성능: 접착 결합은 진동과 소음을 줄여줍니다.
• 화재 안전 무결성: 단단히 고정하면 화재 노출 시 변위를 방지할 수 있습니다.
• 치수 안정성: 바닥이 움직이거나 관절이 분리될 위험이 줄어듭니다.
• 장기 내구성: MgO 보드의 수명이 건물의 수명과 일치하도록 보장합니다.

상업 및 교통량이 많은 환경에서 이러한 장점은 더 조용하고, 더 강하고, 더 안전한 바닥 시스템으로 해석됩니다.

결론

고정 MgO 바닥재 외장 보드 바닥 장선이나 프레임에 대한 작업은 단순한 기계적 작업이 아니라 전체 바닥 시스템의 구조적 동작을 정의하는 정밀 프로세스입니다. 올바른 패스너를 선택하고 권장 간격을 따르고 적절한 곳에 접착제를 적용함으로써 건축업자는 MgO 바닥재가 최대 잠재력을 발휘할 수 있도록 보장할 수 있습니다.

주거용, 산업용 또는 모듈식 응용 분야에 관계없이 적절하게 고정하면 보드의 고유한 장점(내화성, 습기 안정성 및 수명)을 보호하여 그 위에 지어진 모든 바닥이 향후 몇 년 동안 견고하게 유지되도록 보장합니다.