산화마그네슘(MgO) 보드는 건축 분야에서 점점 인기가 높아지고 있으며, 특히 내화성, 내습성 및 기존 석고 보드나 합판에 대한 친환경적 대안이 필요한 응용 분야에서 더욱 그렇습니다. MgO 보드의 스펙트럼에는 사용되는 바인더에 따라 두 가지 주요 유형이 있습니다. 황산염 기반 MgO 보드 그리고 염화물 기반 MgO 보드 . 특정 애플리케이션에 적합한 보드를 선택하려면 이 두 가지의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
1. 구성 및 제조
황산 MgO 보드 :
황산마그네슘 보드는 주로 산화마그네슘(MgO), 황산마그네슘(MgSO₄·nH2O), 기타 강화섬유 및 충진재로 구성됩니다. 황산마그네슘 보드의 결합제는 황산마그네슘이며, 이는 통제된 조건에서 MgO와 혼합되어 견고한 보드에 굳어지는 페이스트를 생성합니다. 일부 보드에는 강도와 작업성을 향상시키기 위해 비산회, 진주석 또는 목재 섬유와 같은 첨가제가 포함되어 있습니다.
염화물 기반 MgO 보드:
염화마그네슘 보드는 염화마그네슘(MgCl2)을 주 바인더로 사용하고 MgO 분말을 혼합하여 사용합니다. 제조 과정에서 MgO는 물 속의 염화마그네슘과 반응하여 경화된 구조를 형성하며, 종종 유리, 목재 또는 합성 섬유와 같은 섬유로 강화됩니다. 염화물 바인더는 경화를 가속화하여 생산 속도와 보드 밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
구성의 주요 차이점:
- 황산염 보드 사용 MgSO₄ 바인더로, 염화물 널은 사용하는 동안 MgCl2 .
- 황산염 보드는 일반적으로 강도를 위해 필러와 섬유를 포함하는 반면, 염화물 보드는 MgO와 MgCl2의 빠른 화학 반응에 의존합니다.
- 염화물 보드는 시간이 지남에 따라 높은 습도나 물에 노출되면 화학 반응에 더 취약할 수 있습니다.
2. 물리적 특성
| 재산 | 황산 MgO 보드 | 염화마그네슘 보드 |
| 밀도 | 보통, 보통 850~1,200kg/m³ | 일반적으로 더 높음, 1000~1400kg/m³ |
| 방수 | 훌륭합니다. 황산염 바인더는 습기에 안정하다 | 보통; 염화물은 장기간에 걸쳐 물에 침출되거나 반응할 수 있습니다. |
| 내화성 | 훌륭합니다. 불연성 | 우수, 황산염 보드와 유사 |
| 치수 안정성 | 아주 좋아요; 최소한의 팽창/수축 | 장기간 습기가 있는 경우 약간의 팽창이 발생할 수 있습니다. |
| 작업성 | 절단, 못질, 나사 조임이 용이함 | 비슷하지만 보드의 밀도가 높아져 절단이 약간 더 어려워질 수 있습니다. |
황산 MgO 보드는 다음과 같은 장점이 있습니다. 습기가 많은 지역 습한 환경에서의 안정성 때문입니다. 염화물 기반 보드는 내화성이 있지만 습한 환경에서는 더욱 주의 깊게 설치해야 합니다.
3. 기계적 성능
충격 저항:
황산 MgO 보드는 섬유 강화 및 안정적인 접착 덕분에 안정적인 내충격성을 제공합니다. 정상적인 기계적 응력 하에서 균열이 발생하는 경향이 적습니다. 염화물 기반 보드는 처음에는 똑같이 강할 수 있지만 습기에 장기간 노출되면 장기적인 기계적 안정성이 손상될 수 있습니다.
굴곡 및 압축 강도:
두 가지 유형의 보드 모두 비슷한 압축 강도를 가지며, 대개 8~12 MPa 범위입니다. 굽힘 강도는 약간 다를 수 있습니다. 황산염 보드는 섬유 강화로 인해 굽힘 응용 분야에서 더 나은 성능을 발휘할 수 있는 반면, 염화물 보드는 밀도가 더 높고 약간 더 부서지기 쉽습니다.
못과 나사 고정:
황산염 보드는 일반적으로 균열 없이 나사와 못을 잘 고정하므로 벽 고정 장치, 캐비닛 및 파티션에 적합합니다. 염화물 보드도 비슷한 성능을 발휘할 수 있지만 밀도가 더 높은 변형에서는 사전 드릴링이 필요할 수 있습니다.
4. 환경 및 건강 고려 사항
염화물 침출:
염화물 기반 보드의 주요 관심사는 특히 습한 환경에서 잠재적인 염화물 침출입니다. 보드가 직접 접촉하는 경우 과도한 염화물은 강철 프레임과 패스너를 부식시킬 수 있습니다. 황산염 보드는 이러한 위험을 나타내지 않으므로 금속 스터드 및 강화 부품과 더 잘 호환됩니다.
실내 공기질:
두 유형 모두 일반적으로 실내 공기질에 안전합니다. 일부 합성 물질처럼 유해한 VOC도 방출하지 않습니다. 그러나 황산염 보드는 안정성과 화학적 침출이 없기 때문에 민감한 실내 환경에서 선호되는 경우가 많습니다.
지속 가능성:
황산염 보드는 종종 비산회와 같은 산업 부산물을 포함하여 지속 가능성을 향상시킵니다. 염화 보드 역시 친환경적이지만 MgCl2의 부식성으로 인해 생산 중에 더 엄격한 취급이 필요할 수 있습니다.
5. 설치 고려 사항
절단 및 고정:
황산염 및 염화물 보드 모두 표준 도구를 사용하여 절단할 수 있습니다. 황산염 보드는 기계 가공이 약간 쉬운 반면, 염화물 보드는 밀도가 높기 때문에 더 많은 노력이 필요할 수 있습니다. 고정 방식은 둘 다 비슷하지만 황산염 보드는 시간이 지나도 더욱 일관된 고정 강도를 제공합니다.
접합 및 마무리:
황산염 보드는 접합 화합물과 잘 결합되며 페인트, 벽지 또는 타일로 마감할 수 있습니다. 염화물 보드도 비슷하게 마감할 수 있지만 보드 밀도와 표면 알칼리도가 높기 때문에 표면에 더 많은 준비가 필요할 수 있습니다.
습기가 많은 지역:
황산마그네슘 보드는 내수성이 뛰어나 욕실, 주방, 외장재로 선호됩니다. 염화물 보드는 실내에서 사용할 수 있지만 보호 코팅이 없는 습도가 높은 구역에는 적합하지 않습니다.
6. 비용 및 가용성
황산 MgO 보드는 일반적으로 품질이 더욱 일관됨 그리고 slightly 덜 비싸다 장기적으로 습기 및 금속 부식과 관련된 유지 관리 문제를 줄여주기 때문입니다. 일부 지역에서는 염화 보드의 초기 구매 가격이 더 낮을 수 있지만 부식 및 물 노출과 관련된 장기적인 위험으로 인해 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다.
가용성은 지역 및 제조업체에 따라 다릅니다. 일부 국가에서는 더 빠른 생산 주기로 인해 염화물 기반 보드가 우세한 반면, 황산염 보드는 화재 안전 및 내습성을 강조하는 지역에서 더 일반적입니다.
7. 일반적인 응용 분야
황산 MgO 보드:
- 내부 벽 파티션
- 천장 패널
- 젖은 지역: 욕실, 주방
- 내화성 벽
- 습한 지역의 바닥 밑받침
염화물 MgO 보드:
- 건조한 지역 내벽
- 밀도와 강성이 선호되는 천장
- 건조한 환경에서의 내화성 적용
황산염 보드와 염화물 보드 사이의 선택은 종종 환경 조건과 용도에 따라 결정됩니다. 황산염 보드는 다음과 같은 장점이 있습니다. 수분 안정성과 장기 내구성 반면 염화물 보드는 다음 용도에 유용합니다. 건조하고 통제된 환경 조밀하고 내화성 패널이 필요합니다.
8. 장점과 한계
황산 MgO 보드 장점:
- 높은 방수성
- 우수한 치수 안정성
- 금속 패스너에 대한 비부식성
- 작업성 및 기계적 성능이 우수함
황산 MgO 보드 제한사항:
- 밀도가 약간 낮아지면 극단적인 경우 충격 저항이 감소할 수 있습니다.
- 염화물 기반 보드보다 생산이 느릴 수 있습니다.
염화 MgO 보드 장점:
- 고밀도 및 초기 강성
- 좋은 내화성
- 제조 시 더욱 빠른 설정
염화마그네슘 보드 제한사항:
- 금속 부품의 부식에 취약함
- 습기는 장기적인 안정성을 손상시킬 수 있습니다
- 밀도 때문에 자르거나 고정하기가 약간 더 어렵습니다.
9. 결론
황산염 MgO 보드와 염화물 기반 MgO 보드를 비교할 때 다음이 분명해집니다. 황산염 보드는 습한 환경에서 탁월한 성능, 장기 내구성 및 금속 부품과의 호환성을 제공합니다. , 광범위한 건설 응용 분야에 매우 다재다능하게 만듭니다. 염화물 기반 보드는 견고하고 내화성이 있지만 건조한 지역에 가장 적합하며 특히 습기가 많은 환경에서 장기적인 성능을 위해 추가 고려 사항이 필요할 수 있습니다.
적절한 보드를 선택하려면 평가가 필요합니다. 환경 조건, 기계적 요구 사항, 화재 안전 및 유지 관리 기대 . 건축업자, 설계자 및 주택 소유자는 구성, 기계적 특성, 내수성 및 장기 안정성의 차이를 이해함으로써 프로젝트 요구 사항 및 지속 가능성 목표에 부합하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.